Главная

1. Общие сведения о вентиляционных установках и требования к ним

2. Пылевыделение и взрывоопасность на предприятиях по переработке зерна

3. Основные параметры воздуха как рабочего тела аспирационных систем

4. I-d диаграмма для влажного воздуха

5. Законы сохранения массы и энергии потоков

6. Давление воздуха в воздухопроводах аспирационных систем
    6.1. Измерение давлений в воздухопроводах и схемы подключений микроманометра
    6.2, График распределения давлений в вентиляционных воздухопроводах и выводы из него

7. Скорость и расход воздуха в воздухопроводах аспирационных систем
    7.1. Скорость воздуха в воздухопроводах и ее определение
    7.2. Определение расхода воздуха на аспирацию оборудования

8. Потери давления в воздухопроводах
    8.1. Сопротивление трения, коэффициент трения
    8.2. Потери давления в местных сопротивлениях, коэффициент местных сопротивлений

9. Гидравлический расчет воздухопроводов
    9.1. Методы
    9.2. Расчет ответвлений аспирационных сетей
    9.3. Характеристика аспирационной сети

10. Вентиляторы аспирационных сетей
    10.1. Конструктивные типы
    10.2 Условия подобия вентиляторов
    10.3. Выбор вентиляторов по диаграммам

11. Очистка воздуха от пыли
    11.1. Измерение запыленности воздуха
    11.2. Основные показатели работы пылеотделительных устройств
    11.3. Классификация и основные типы пылеотделительных устройств

12. Методика и пример расчета аспирационной сети

13. Пневмотранспортные установки (ПТУ)
    13.1. Общие сведения о пневматическом транспорте
    13.2. Загрузочные устройства (питатели) ПТУ
    13.3. Трубопроводы ПТУ
    13.4. Разгрузители ПТУ

14. Расчет пневмотранспортных установок
    14.1. Скорость воздуха о трубопроводах пневмотранспорта
    14.2. Коэффициент концентрации смеси
    14.3.Определение расхода воздуха и диаметра трубопровода
    14.4. Расчет общих потерь давления (напора) в пневмосети

Список литературы


Лекция 6. Давление воздуха в воздухопроводах аспирационных систем

6.1. Измерение давлений в воздухопроводах и схема подключений микроманометра.

Единицей давления в системе СИ является паскаль (Па).

 Паскаль - давление, которое создастся силой в 1 Н на площади 1 м2.

В технической системе давление выражалось в кГ/м2,  мм вод. ст.,  мм. рт. ст.,  кГ/см2, технических атмосферах, физических атмосферах.

Зависимость между единицами давления следующая;

1 Па = 1 Н/м2 =0,102 кг/м2 =0,102 мм вод. ст.;

1кГ/м2 = 1мм  вод. ст. = 9,81 Па = 10 Па;

1ат (техн.) = 10000 кГ/м2 = 10000мм вод. ст. = 735мм рт, ст. = 98100 Па;

1ат (физич.) = 10333мм вод. ст. = 760мм рт. ст. = 101366 Па.

В вентиляционной технике давление обозначают: Р - абсолютное давление; ±Н - избыточное давление, т. е. разность между абсолютным  давлением Р в измеряемой точке и атмосферным давлением Р в помещении:

H = P - Pa                                                                      (4)

при Р > Рa избыточное давление Н положительно («плюс»), при Р < Рa -отрицательно («минус»).

Внутри вентиляционных воздухопроводов при движении воздуха различают три вида давлений: статическое - Рст,  динамическое - Рд  и общее -Po.

Статическое давление действует по всем направлениям по закону Паскаля.

Динамическое давление действует только в направлении скорости и равно

Pд  =  .

Общее давление всегда равно сумме статического и динамического давлений:

Po = Pcт + Рд                                       (5)

Избыточные давления в воздухопроводе на основании формулы (4)

выражают следующим образом:

Нст = Рст - Ра                                                        (6)

Нд = Рд  - Рда = Рд =   0                             (7)

Но = Ро - Ра                                (8)

Динамическое давление в атмосфере помещения Рда принимают равным нулю.

Зависимость между избыточными давлениями выражается следующей формулой:

 Но = Нст + Нд                                              (9)

В вентиляционной технике приходится измерять очень малые избыточные давления и разрежения от 5 до 3000 Па. Приборы для измерения таких малых давлений называют микроманометрами.  Микроманометры измеряют не абсолютные давления Р внутри воздуховодов, а разность давлении в воздухопроводе и в атмосфере Ра, т. е. избыточное давление ±Н согласно зависимости (4).

Ввиду того, что в воздухопроводе есть три вида давлений: - статическое Рст, динамическое Рд и общее Ро приходится измерять три вида избыточных давлений: ± Нст., Нд  и  ±Но, согласно зависимостям (6), (7) и (8).

Можно замерить только два, а третье найти вычислением по зависимости (9).

Микроманометры бывают жидкостные и мембранные. Мембранные микроманометры не выдерживают вибраций, поэтому их редко применяют в производственных условиях. Наибольшее применение имеют жидкостные (водяные и спиртовые) микроманометры.

Ртутные микроманометры в вентиляционной технике не применяют ввиду повышенной плотности (13, 6 г/см3) ртути и ее вредности.

Принцип действия жидкостных микроманометров основан на вытеснении и перемещении жидкости в сообщающихся сосудах под действием разности давлений, уравновешиваемых гидростатическим давлением столба жидкости.

Наибольшее применение имеют следующие жидкостные микроманометры: простейшие U - образные, чашечные с вертикальной неподвижной шкалой, чашечные с наклонной неподвижной шкалой и чашечные с наклонной поворотной шкалой.

Простейший U-образный микроманометр. Устройство микроманометра и схема измерения давлений покачаны на рис. 4.

Микроманометр состоит из  корпуса и изогнутой стеклянной калиброванной трубки диаметром 6…8 мм, которая крепится к корпусу. Концы стеклянной трубки открыты, заострены для удобства надевания резиновых шлангов и имеют местные утолщения для создания герметичности соединения. Между стеклянными трубками на рамке имеется шкала с миллиметровыми делениями. На рис.4 изображен микроманометр с нулем шкалы посередине и длиной шкалы 300мм. Удвоение надписей на шкале (20 мм  вместо 10, 40 мм вместо 20 и т. д.) позволяет определить общую высоту столба жидкости по одному мениску при условии заливки жидкости перед замерами точно на нуль.

Имеются микроманометры с нулем внизу или с нулем посередине без удвоения надписей на шкале. Они более удобны для отсчетов.

Рис. 4. Схема измерения статического давления в воздухопроводе простейшим U - образным микроманометром при Рв > Ра

1- U - образный микроманометр; 2 - воздухопровод; 3 - штуцер: 4 - резиновая трубка.

На схеме измерения показано, что один из концов стеклянной трубки микроманометра 1 соединен резиновой трубкой 4 со штуцером 3 воздухопровода

2. Второй конец стеклянной трубки микроманометра открыт, и на поверхность жидкости правого колена будет давить атмосферное давление Ра. На поверхность жидкости левого колена трубки будет передаваться давление в воздухопроводе  Рв .

Когда давление в воздухопроводе Рв > Ра,  уровень жидкости в правом колене опустится, а в левом поднимется на такую же величину. При Рв < Ра произойдет обратное перемещение жидкости из левого колена трубки в правое.

Столб жидкости высотой h от опустившегося уровня в правом колене до поднявшегося уровня в левом колене трубки микроманометра уравновешивает давление в воздухопроводе Рв и атмосферное давление Ра, по следующей зависимости:

Ра + Рж = Рв                                                                              (10)

где Рж - давление, равное весу столба жидкости высотой h, деленному на площадь поперечного сечения трубки.

Выражая вес столба жидкости через объем и плотность, получим уравнение равновесия жидкости в U - образном микроманометре в следующем виде:

h ж g = Рв - Ра                                                     (11)

На основании зависимости (4) измеряемое избыточное давление будет равно:

H = h ж g,                                                        (12)

где:   ж - плотность жидкости,  кг/м3 или г/см3;

h - высота столба жидкости, м или мм;

g = 9, 81 м/с2 - ускорение свободного падения.

Из выражения (12) видно, что точность измерения зависит от плотности жидкости ж.  Чем меньше плотность жидкости, тем больше высота столба жидкости h при той же разности давлении (Рв - Ра) и тем меньше цена  деления шкалы,  а  следовательно, меньше погрешность измерения.

Так, например,  для воды плотностью ж = 1 г/см3 ошибка в отсчете по шкале h = 1 мм даст погрешность измерения давления ±H = 9,81 = 10 Па.

На спирте плотностью 0,8 г/см3 ошибка измерения составит около 8 Па. При измерении малых избыточных давлений меньше 100 Па эти ошибки измерения превышают 10%, что недопустимо.

Рис. 5. Схема измерения давления в воздухопроводе микроманометром с наклонной шкалой при  Рв < Ра.

Поэтому простейшие U-образныe микроманометры можно применять только для измерения повышенных избыточных давлений больше 100 Па c невысокой точностью. Для более точных измерений применяют чашечные микроманометры с наклонной шкалой, которые имеют достаточно высокую точность ( до 1...2 Па).

Схема измерения избыточных давлений чашечным микроманометром с наклонной шкалой показана на рис. 5.

Уравнение равновесия в чашечном микроманометре с наклонной шкалой при Рв < Ра имеет следующий вид:

Pа = Pв + Pж

Pж - давление первой составляющей G1 силы тяжести столба жидкости в трубке,  которое уравновешивает разность измеряемых давлений.

Давление первой составляющей столба жидкости можно выразить через площадь поперечного сечения трубки, объем и плотность жидкости. На основании зависимости (12) получим давление в Па:

- H = l sinж g                                                           (13)

Знак «минус»  (-) перед избыточным давлением Н показывает, что

Pв < Ра

Из выражения (13) видно, что измеряемое избыточное давление Н, равно произведению длины наклонной шкалы l на синус угла  наклона трубки к горизонтали на плотность жидкости ж и ускорение свободного падения g. Чем меньше угол наклона трубки, тем точнее измерение, так как больше длина шкалы и меньше погрешность отсчета.

Для удобства получения результатов измерения давления в Па с учетом поправки на нормальные условия выражение (13) применяют в следующем виде:

- H = l K g                                       (14)

где K= sinж - коэффициент чашечного микроманометра, или фактор

микроманометра;

= ст/ - поправочный коэффициент на приведение результатов замера к стандартным условиям;

ст = 1, 2 кг/м3 - плотность стандартного воздуха;

 - плотность воздуха при параметрах измерения.

Коэффициент  можно определить по следующей зависимости:

=345 Т/Р

где Т= 273 + t , °С - температура воздуха при измерениях, °К;

Р - давление воздуха при измерениях, Па.

Из сравнения уравнений равновесия (12) и (13) видно, что точность измерения микроманометром с наклонной шкалой выше, чем микроманометром с вертикальной шкалой. Это объясняется тем, что длина l наклонной шкалы больше высоты h столба вертикальной шкалы, т. к. h= l sin. Таким образом, одна и та же ошибка в отсчете положения мениска по шкале  в 1мм даст меньшую погрешность в давлении в l/sin раза, чем при вертикальной шкале h. Чем меньше угол наклона трубки к горизонтали, тем меньше погрешность отсчета и выше точность измерения.

В настоящее время большое применение находят микроманометры ММН (микроманометр многопредельный для измерения избыточною давления H,Па), в которых цилиндрическая чаша имеет вертикальную ось, поэтому площадь сечения жидкости в чашке и точность измерения постоянны.

Схема подключения микроманометров для определения давления во всасывающем и нагнетающем воздухопроводах показана на рис. 6.

При измерениях полного давления (Нп) или статистического (Нст) во всасывающем воздухопроводе соответствующий конец пневмометрической трубки соединяют с наклонной трубкой микроманометра, а для замеров тех же давлений в нагнетающем воздухопроводе - с  баллоном микроманометра.

Рис. 6. Схемы подключения манометров для измерения давлений

в воздухопроводе; а) — всасывающем; б) — нагнетающем.

Техническая характеристика микроманометра ММН: длина шкалы - 300мм; пределы измерения: максимальный - до 2400 Па (240мм вод. ст.), минимальный при коэффициенте  К = 0,2 - до 600 Па; заполнитель - этиловый спирт плотностью 0,8095 ± 0.0005 г/см3; погрешность измерения не превышает 0,5...1% от верхнего предела измерения; допустимое давлением при проверке герметичности чашки и трубки - до 20000 Па.

Для получения динамического давления во всех случаях соединяют концы пневмометрической трубки с микроманометром одинаково: трубку полного давления(+) - с баллоном, а трубку статического давления (-) - с трубкой микроманометра.

 

Лекция 6.        6.2. График распределения давлений в вентиляционных

воздухопроводах и выводы из него.

При регулировании, испытаниях, эксплуатации, проектировании и расчетах вентиляционных установок значение имеют график распределения давлений, показанный на рис. 7, и выводы из этого графика, приведенные ниже.

При построении графиков в условных масштабах нижнюю горизонтальную линию принимают за линию абсолютного вакуума Р = 0.

На расстоянии, равном атмосферному давлению Ра, проводят вторую горизонтальную линию атмосферных давлений, где Р = Ра, а избыточное давление ±Н= 0. Вверх от линии атмосферных давлений откладывают положительные значения избыточных давлений Н > 0, а вниз - отрицательные значения Н < 0.

Далее записывают уравнение Бернулли для двух любых последовательных сечений, причем первое сечение 1—1 удобнее принимать до входа в воздухопровод в атмосфере,

где  Р = Ра;

Нст = 0 и Нд1 = /2 = 0, так как V=Q/S1=Q/=0;

Q - расход воздуха, м3/с;

S1 - площадь поперечного сечения 1-1, м2.

Например, для сечений 1-1 и 2-2 уравнение Бернулли в избыточных давлениях будет иметь следующий вид:

±Нст1 + Нд1 = ±Нст2 + Нд2 + Нпт1-2 = 0,

Откуда

Линии абсолютного вакуума Р=0            Линия динамических давлений

Рис. 7. График распределения давлений в воздухопроводах.

±Нст2 + Нд2 = -Нпт1-2   или Но2 = -Нпт1-2 <0.

Таким образом, общее избыточное давление во входном отверстии всасывающего воздухопровода Но2 отрицательно (так как потери давления всегда положительны) и равно потерям давления от первого до второго сечения Нпт1-2.

     Потери давления Нпт1-2 равны потерям давления на вход в воздухопровод Нвх.

Нпт1-2 = Нвх =

где - коэффициент сопротивления входа.

Откладывая на графике (см. рис. 7) вниз от линии атмосферных давлений величину Но2, находят точку общего давления в сечении 2—2.

Динамическое давление в сечения 2-2 определяют по формуле (7) и откладывают вверх от линии атмосферных давлений. Поскольку диаметр всасывающего воздухопровода принят постоянным, величины динамических давлений проводят параллельно линии атмосферных давлений.

Статическое избыточное давление определяют из формулы (9):

Н ст2 =±Н о2 – Н д2 = -(Но2 + Н д2) <0.

Отрицательную величину Нст2, откладывают вниз от липни атмосферных давлений и находят точку статического давления для сечения 2-2.

Таким же образом определяют точки давлений для остальных сечений всасывающего воздухопровода. Соединяя прямыми найденные точки, получают на графике линии статического, динамического и общего давлений. Сечение 4-4 принято во входном отверстии вентилятора.

Чтобы построить график распределения давлений в нагнетательном воздухопроводе, записывают уравнение Бернулли для двух любых последовательных сечений, например. 5-5 и 8-8. Сечение 5-5 принимают в выходном отверстии вентилятора, а сечение 8-8 в атмосфере на некотором расстоянии от выходного отверстия воздухопровода.

±Нст5 + Нд5 =±Нст8 + Нд8 + Нст5-8.

Так как сечение 8-8 принято в атмосфере, то Нст8 = 0 и Нд8 = 0.

Тогда ±Нст5 + Нд5 = Нпт5-8, или Но5 = нпт5-8 > 0.

Положительную величину Но5, равную потерям давления от пятого до восьмого сечения, откладывают вверх от линии атмосферного давления в пятом сечении. Динамическое давление в пятом сечении находят по формуле (7). Аналогично определяют величины давления и для остальных сечений нагнетательного воздухопровода.

 

Выводы из графика распределения давлений

При испытаниях, эксплуатации, проектировании и расчетах следует руководствоваться следующими выводами из графика, приведенного на рис. 7.

1. Во всасывающих воздухопроводах общее и статическое избыточные давления отрицательны, а в нагнетательных - положительны. Поэтому во всасывающих воздухопроводах возможны подсосы, а в нагнетательных - утечки воздуха через неплотности. Динамическое давление во всех воздухопроводах положительно.

2. Во всасывающих воздухопроводах статическое избыточное давление больше, а в нагнетательных меньше общего избыточного давления на величину динамического давления.

3. Во всех воздухопроводах, общее абсолютное давление Ро больше статического абсолютного давления Рст на величину динамического давления Рд,  т. е.  Ро = Рст + Рд

4. В любом поперечном сечении всасывающего воздухопровода общее избыточное давление равно общим потерям давления от входа в воздухопровод до данного сечения. Поэтому во входном отверстии вентилятора (сечение 4—4, точка А, рис, 7) общее избыточное давление Но будет максимальным, а общее абсолютное давление  Ро - минимальным.

5. В любом поперечном сечении нагнетающего воздухопровода общее избыточное давление равно общим потерям давления от данного сечения до выхода в атмосферу. Поэтому в выходном отверстии вентилятора (сечение 5-5, точка Б, рис. 7) общие давления Но и Ро будут максимальными.

6. Из графика (см. рис.7) видно, что воздух может перемещаться из области низкого давления (точка А) в область высокого давления (точка Б) только при условии, если вентилятор будет сообщать воздуху давление, равное разности абсолютных общих давлений в выходном (нагнетающем) он – Ров) и входном (всасывающем) отверстиях вентилятора, т. е. Нв = Рон - Ров.

Так как разность абсолютных общих давлений равна сумме общих избыточных давлений, то давление, развиваемое вентилятором, равно сумме общих избыточных давлений во входном, всасывающем Нов и в выходном, нагнетающем Нон отверстиях вентилятора, без учета их знаков:

Нв = Нов + Нон                                      (15)

Этот вывод используют при испытаниях вентиляционных сетей и вентиляторов. Замеряя общие избыточные давления во всасывающем и нагнетающем воздухопроводах, при входе в вентилятор и при выходе, находят давление, которое развивает вентилятор в сети.

7. На основании выводов (4), (5) и (6) и формулы (15) давление, которое должен развивать вентилятор в сети, равно сумме всех потерь давления во всасывающих воздухопроводах до вентилятора  и сумме всех потерь давления в нагнетающих воздухопроводах после вентилятора , т. е.

Н в = + = Н сети =

где Н сети - сопротивление вентиляционной сети, равное сумме всех потерь давления в аспирационной сети но главному магистральному направлению .

Этот вывод используют при проектировании и расчетах вентиляционных сетей.

8. Для уменьшения давления, развиваемого вентилятором, потерь дав­ления в сети и расхода энергии на входе воздуха в воздухопровод уста­навливают конфузор, а на выходе — диффузор.