Задания к контрольным работам
Вариант № 1.
1.Сущность физического моделирования процессов ОМД. Достоинства, недостатки, решаемые технологические проблемы.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для физического моделирования с целью измерения коэффициента трения в процессах листовой штамповки.
3.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ2.5 мм, материал – медь (99.2%), подвергается волочению до Æ2.15 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 5° и коэффициенте трения 0.025. Предел текучести изделия 263.5 МПа.
Вариант № 2
1.Факторы, обеспечивающие реализацию возможностей физического моделирования процессов ОМД. Геометрический фактор.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для физического моделирования с целью определения коэффициента трения при волочении.
3.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ3.0 мм, материал – медь (99.2%), подвергается волочению до Æ2.5 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 7° и коэффициенте трения 0.04. Предел текучести изделия 307 МПа.
Вариант № 3
1.Силовое подобие в ОМД, его нарушение в процессах ковки крупных поковок.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для физического моделирования высадки: а) на ПШМ или КГШП; б) на ГКМ.
3. Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ3.5 мм, материал – Сталь 45, подвергается волочению до Æ2.9 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 7° и коэффициенте трения 0.07. Предел текучести изделия 861 МПа.
Вариант № 4
1.Законы и критерии подобия при физическом моделировании процессов ОМД.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для физического моделирования процессов объёмной штамповки на робототехнических комплексах с целью определения зависимости расхода металла от неточности установки заготовки роботом в чистовой ручей штамма.
3.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ3.5 мм, материал – 12Х18Н9Т, подвергается волочению до Æ3.2 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 9° и коэффициенте трения 0.08. Предел текучести изделия 961 МПа.
Вариант № 5
1.Сущность аналогового электромоделирования и его применения для построения системы калибров при волочении силовых профилей.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для физического моделирования процессов прессования с возможностью моделирования процессов волочения.
3. Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ4.2 мм, материал – 12Х18Н9Т, подвергается волочению до Æ3.7 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 3° и коэффициенте трения 0.035. Предел текучести изделия 1136 МПа.
Вариант № 6
1.Применение поляризационно-оптического моделирования для решения задач листовой штамповки.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для физического моделирования процесса объёмной штамповки в закрытом ручье с контролем затекания металла в угол.
3.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ2.5 мм, материал – Сталь 45, подвергается волочению до Æ2.0 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 4° и коэффициенте трения 0.05. Предел текучести изделия 849 МПа.
Вариант № 7
1.Сущность постадийного математического моделирования процесса штамповки на примере штамповки поковки типа шестерни. Достигаемый технологический эффект.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для моделирования процесса вытяжки малопластичных материалов и деталей сложной формы с дифференцированным нагревом заготовки.
3.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ3.5 мм, материал – медь (99.2%), подвергается волочению до Æ3.03 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 10° и коэффициенте трения 0.03. Предел текучести изделия 292.5 МПа.
Вариант № 8
1.Построение математических моделей методом планируемого расчетного эксперимента на примере задачи о штамповке заготовки, установленной в чистовой ручей штамма со смещением от оси ручья.
2.Разработать и описать схему конструкции оснастки для моделирования процесса ковки слитков протяжкой с обеспечением интенсивной проработки структуры металла.
3. Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ2.5 мм, материал – Сталь 20, подвергается волочению до Æ2.1 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 6° и коэффициенте трения 0.06. Предел текучести изделия 622 МПа.
Вариант № 9
1.Параметрическая идентификация математических моделей в ОМД: цели, методы осуществления.
2.Разработать и описать схему конструкции устройства для физического моделирования процесса поперечной прокатки.
3.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ3.5 мм, материал – Сталь 20, подвергается волочению до Æ2.7 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 6° и коэффициенте трения 0.04. Предел текучести изделия 706 МПа.
Вариант № 10
1.Прямое и обратное математическое моделирование процессов штамповки: цели, методы, проблемы.
2.Разработать и описать схему конструкции устройства для физического моделирования процесса ротационной вытяжки деталей с различным отношением длины к диаметру. На каком металлорежущем оборудовании можно выполнить моделирование?
2.Выполнить мат.моделирование процесса волочения сплошного круглого профиля. Рассчитать коэффициент запаса, фактическое и предельное обжатие, если известно, что заготовка – проволока Æ3.0 мм, материал – Сталь 20, подвергается волочению до Æ2.4 мм при полуугле наклона рабочей части волоки 8° и коэффициенте трения 0.06. Предел текучести изделия 670 МПа.
Материалы,
достаточные для ответа на 1-й вопрос всех вариантов, имеются в учебном пособии
[2]. Дополнительно можно использовать источники [1,7].
При ответах на вопросы о схемах конструкции оснасти для физического моделирования – вопросы 2 каждого из вариантов – пользоваться следующими литературными источниками: вариант 1 – источник [9]; в.2 – [3], стр.: 438-439; в.4 – [2], стр.: 79; в.6 – [4], стр.: 59 или [11], стр. 21; в.7 – [5], стр.: 308; в.8 – [10], стр. 43-44; в.9 – [6], стр. 387-390; в.10 – [5], стр.: 234-240.
При ответах на вопросы, связанные с математическим моделированием процесса волочения, пользоваться литературным источником [8].
ЛИТЕРАТУРА
1. Сторожев М.В., Попов Е.А., Теория обработки металлов
давлением. 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1977. – 423 с.
2. Резников Ю.Н. Моделирование технологических процессов кузнечно-штамповочного производства: Учеб. пособие Ростов н/Д, Изд. центр ДГТУ, 1994. – 94 с.
3. Механика пластических деформаций при обработке металлов. / Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. М.: Машиностроение, 1968. – 504 с.
4. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. М. «Машиностроение», 1973. 224 с.
5. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. / Ред. Совет: Е.И. Семенов (председатель) и др. М: Машиностроение, 1985 – 1987. Т. 4 под ред. А.Д. Матвеева.
6. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. / Ред. Совет: Е.И. Семенов (председатель) и др. М: Машиностроение, 1986. Т. 2. Горячая штамповка. / Под ред. Е.И. Семенова, 1986. – 592 с.
7. Резников Ю.Н. Методические указания «Расчет технологических процессов обработки металлов давлением методом верхней оценки» / ДГТУ, Ростов-на-Дону, 1997. –13 с.
8. Резников Ю.Н. Методические указания «Расчет инженерным методом коэффициента запаса прочности при волочении» / ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2000. -7с.
9. Казаков Ю.П. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, № 9 с. 20-21.
10. В.А. Лазорин, Ю.Ф. Терновой, Ю.В. Артамонов. Четырехбойковое ковочное устройство для гидравлических ковочных прессов. / Кузнечно-штамповочное производство, 2000 № 8 с. 43-44.
11. Журавлев А.З., Акименко Ю.А., Пасхалов А.С. Методические указания к лабораторным работам №1-4 по курсу « Теория пластических деформаций» г. Ростов-на-Дону, 1985.