ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ

Задания к контрольным работам

Задания к контрольным работам

    В процессе изучения курса «Технологические процессы обработки давлением» студент выполняет две контрольные работы: в шестом 6 семестре по разделу «Прессование металлов» и в седьмом семестре – по разделам «Технология практики» и «Технология волочения».

    Контрольная работа по разделу «Прессование металлов» состоит из двух теоретических вопросов, которые берутся в соответствии с заданием и вопросами для самоподготовки из таблицы № 1 и решения двух задач. Первые две цифры номера относятся к рассматриваемому разделу, третья - к  подразделу.

Таблица 1.

Задание к теоретическому вопросу по прессованию металлов

Последняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Номера теоретических вопросов

2.5.1.1

2.5.3.1

2.5.1.2

2.5.2.5

2.5.2.1

2.5.2.4

2.5.2.3

2.5.3.2

2.5.2.2

2.5.3.3

2.4.2

2.5.4.1

2.2.1

2.5.4.2

2.5.6.1

2.5.2.7

2.5.3.4

2.5.4.3

2.5.2.8

2.5.2.6

 

Задача № 1

 В соответствии с номером шифра выбрать задание по табл. 2, рассчитать размеры исходной заготовки, усилие одноканального прессования круглого прутка и коэффициент выхода годного. При расчете обратить внимание на то, что усилие прессования не должно превышать 0,8 номинального усилия пресса. Выбранная длина заготовки не должна превышать полезную длину контейнера, но обеспечивать достаточно высокий коэффициент выхода годного, что может достигаться увеличением кратности изделий. Длины контейнеров прессов приведены в табл. 1. методического указания [6, с. 6].

 

Задача № 2

 В соответствии с заданными условиями прессования и обоснованной в задаче № 1 длиной заготовки рассчитать повышение температуры изделия по ходу прессования и построить её график. Для достижения наивысшей производительности при прессовании необходимо стремиться к максимально возможной скорости прессования, а для получения изделий с однородной структурой и свойствами – к постоянной температуре изделия на выходе из канала матрицы, т.е. к изотермическому прессованию. С этих позиций дать анализ рассчитанного повышения температуры и предложения по изменению температурно-скоростного режима.

 
Таблица 2

Задания к задачам №1 и 2 раздела «Прессование металлов»

Номер шифра

Номиналь

ное усилие пресса, МН

Диаметр контей

нера, мм

Марка сплава

Коэф-т вытяжки

Длина рабочего

 пояска матрицы, мм

Температура, 0С

Скорость истечения, м/мин

Сдаточная

длина изделия, мм

Заготовки

Контейнера

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0

7,4

105

АМг 6

30

4

420

390

2,0

4000

1

7,4

115

Д16

25

4

400

380

1,0

3000

2

12,25

115

АМг 6

30

4

430

400

2,5

2500

3

12,25

115

Д16

35

4

420

390

1,2

2500

4

12,25

130

АМг 6

30

4

420

400

2,0

2500

5

12,25

130

В95

35

4

420

390

1,0

2500

6

14,7

170

Д16

30

4

410

390

1,1

2500

7

14,7

200

В95

30

4

420

390

1,2

3000

8

19,6

170

АМг 6

40

4

430

400

2,0

2500

9

19,6

200

Д16

40

4

440

420

1,0

2500

 

Контрольная работа по разделам «Технология прокатки» и «Технология волочения» состоит из дух теоретических вопросов, которые берутся в соответствии с табл. 3 разделов «Прокатка» и «Волочение», и решения двух задач. Номера вопросов для каждого варианта указаны в таблице.

Таблица 3

 Задания к теоретическим вопросам по прокатке и волочению металлов

Последняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Номер теоретич. вопроса

2.7.5.2

2.7.7.4

2.7.5.5

2.7.8.2

2.7.7.3

2.7.5.4

2.7.5.7

2.7.7.6

2.7.5.1

2.7.8.4

2.7 8.6

2.7.2.2

2.7.6.5

2.7.7.1

2.7.6.8

2.7.7.2

2.7.4.2

2.7.8.7

2.7.8.5

2.7.5.6

 
 
Задача  № 3

Рассчитать технологический процесс прокатки полосы: геометрию очага деформации,  кинематические и энергосиловые параметры, исходя из условий  свободного захвата полосы и минимального числа пропусков. Исходные данные  даны в таблице 4 .

Таблица 4

Исходные данные к задаче 3

Параметры

Последняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Исходная высота  (h0) полосы, мм

140

120

70

100

160

130

60

90

110

95

Диаметр меньшего валка (D1),мм

 

920

700

400

600

90

850

500

700

850

650

Поверхность валков или  их материал

Чугун

Шлиф.

Чугун

Шлиф.

Сталь

Чугун

Сталь

Шлиф.

Сталь

Чугун

Температура прокатки (t0 ), C0

1200

1000

900

800

1200

900

1000

900

1200

1100

Ширина полосы до прокатки  (В0),мм

 

180

130

120

100

160

150

200

250

130

100

Число оборотов меньшего валка (nR1), об/мин

27.9

34.1

204.8

94

37.9

100.2

170

9.7

69.6

20.6

Материал полосы

(сталь)

У7

15

20

25

30

35

40

45

50

У8

Недостающие  данные выбираются студентом самостоятельно и обосновываются в работе.

 

                                              

Задача   №4

 Рассчитать технологический процесс волочения, используя  данные  таблицы 5.

Таблица 5

Исходные данные для расчета процесса волочения

 

Последняя цифра шифра

Параметр

 

Начальный диаметр проволоки (d0) , мм

Конечный диаметр проволо-ки (d1), мм

 

№ маршрута волочения по рис. 1

[4,с.9]

Угол деформи-рующего конуса волоки,

(a) , град

Коэффи-циент трения (f)

 

Длина калибрующего пояска волоки (l кл ), мм

Материал

 

проволоки

0

4.8

2.2

2

5

0.05

1.5

12ОГ13

1

6.0

3.0

3

3

0.02

2.0

сталь 45

2

5.0

2.0

3

4

0.04

2.5

 сталь 20

3

4.0

2.5

2

5

0.05

2.7

10

4

7.0

4.5

4

6

0.07

1.5

У8А

5

8.0

4.9

1

7

0.03

1.8

45Х

6

4.5

2.0

3

8

0.06

3.0

1Х18Н9

7

4.9

2.1

2

9

0.09

2.0

35

8

3.9

2.4

4

3

0.02

2.5

Х12

9

5.6

2.7

3

4

0.04

2.7

Х18Н9Т

 

 


DSTU 2010