|
Контрольная работа №1
по дисциплине «Теория систем автоматического контроля»
Рассчитать прогнозную погрешность процесса подналадки при бесцентровом шлифовании по результатам измерения одной детали, по среднему размеру выборки и по медиане выборки. Исходные данные для расчета выбираются по таблице 1 по последней цифре номера зачетной книжки, соответствующей номеру варианта задания.
Исходные данные Табл. 1
№
варианта |
Величина среднего квадратического отклонения, мкм |
Величина функциональной погрешности, приходящаяся на одну деталь, мкм |
Число деталей в выборке, шт
|
Номинальный размер и допускаемые отклонения готового изделия, мм
|
Масса исполнительного органа станка, кг
|
Длина штока поршня, мм
|
Диаметр штока поршня, мм
|
Погрешность датчика, мкм
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
| 0 |
0.8 |
0.2 |
4 |
16-0.012 |
500 |
500 |
40 |
+-1.0 |
| 1 |
0.7 |
0.25 |
5 |
10 -0.013
-0.027 |
200 |
400 |
50 |
+-0.5 |
| 2 |
0.6 |
0.3 |
6 |
8-0.030 |
200 |
500 |
40 |
+-0.5 |
| 3 |
0.8 |
0.1 |
4 |
18 -0.020
-0.070 |
300 |
500 |
40 |
+-1.0 |
| 4 |
0.9 |
0.2 |
5 |
6-0.025 |
250 |
400 |
50 |
+-0.5 |
| 5 |
0.7 |
0.2 |
6 |
6 -0.017
-0.035 |
400 |
300 |
40 |
+-1.0 |
| 6 |
0.9 |
0.1 |
4 |
14 -0.030
-0.055 |
500 |
400 |
50 |
+-1.0 |
| 7 |
0.6 |
0.3 |
5 |
20 -0.020
-0.040 |
500 |
500 |
50 |
+-1.0 |
| 8 |
0.8 |
0.2 |
6 |
24 -0.040
-0.070 |
500 |
400 |
40 |
+-2.0 |
| 9 |
0.75 |
0.25 |
4 |
12 -0.045
-0.075 |
400 |
500 |
50 |
+-2.0 |
Методические указания
При расчете прогнозной предельной погрешности подналадки необходимо выполнить следующие этапы: определить составляющие предельной погрешности при подналадке по одной детали, среднему размеру выборки и по медиане выборки, оценить возможность осуществления подналадки при з аданных характеристиках технологической системы и разработать схемы настройки при подналадке по одной детали, по среднему размеру выборки деталей и по медиане выборки детелей.
На этапе определения составляющих предельной погрешности подналадки рассчитываются параметры, входящие в состав предельной погрешности, величина которых зависит от метода подналадки. Результатом выполнения этапа является определение величины подналадочного импульса, рассчитываемая из условия, что величина предельной погрешности подналадки не может превышать заданного допуска на гото-
вое изделие. На этом этапе представить в виде схем структуру предельной погрешности
при различных методах подналадки.
На этапе оценки возможности осуществления подналадки рассчитывается величина порога чувствительности цепи привода исполнительного органа станка. Для осуществления подналадки необходимо, чтобы величина подналадочного импульса была больше величины порога чувствительности.
Этап разработки схем настройки заключается в определении номинального размера диаметра образцовой детали, по которой осуществляется настройка станка. Определение номинального диаметра образцовой детали производится для каждого метода подналадки.
Все этапы расчёта должны сопровождаться необходимыми иллюстрациями, схемами, графиками и т.п.
Основные формулы для определения параметров подналадочной системы и необходимые справочные материалы даны в приложении № 1.
|
