ТИПОВЫЕ МЕТОДИКИ И ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

        Испытание станка в работе (при резании)

       Проверка работоспособности станков при максимальных режимах резания состоит из 4-х этапов:
        1. Проверка работоспособности при наибольшем усилии резания.
        2. Проверка работоспособности при резании с наибольшей мощностью.
        3. Проверка работоспособности при наибольшем крутящем моменте.
        4. Оценка границ устойчивости процесса резания.
        Рассмотрим этот вид испытаний применительно к токарным и токарно-винторезным станкам.
        1. Проверка работоспособности при наибольшем усилии резания.
       Цель. Проверить безотказность работ всех механизмов станка при наибольшем усилии резания.
       Исполнение. Проверку производят при продольном точении заготовки на режимах, обеспечивающих получение указанной в технических условиях на станок наибольшей силы резания вдоль оси изделия.
Материал заготовки – сталь 45.
Инструмент- резец токарный, проходной, отогнутый, с пластинкой из твердого сплава Т15К6 или резец сборный, проходной с механическим креплением пятигранной пластинки из твердого сплава и углом φ= 900.
Контроль силы резания осуществляется косвенно по величине мощности, потребляемой двигателем главного привода. Потребляемую мощность определяют как разность мощностей, измеренных при резании и на холостом ходу на одной и той же частоте вращения шпинделя.
       Оценка. Во время проверки контролируют безотказность работы всех механизмов стана, отсутствие повышенного и неравномерного шума и стука, заметных следов вибрации на обработанной поверхности.
       2. Проверка работоспособности при резании с наибольшей мощностью.
       Цель. Проверить безотказность работ всех механизмов станка при наибольшем резании.
       Исполнение. Проверку производят при продольном точении заготовки при режимах, обеспечивающих получение указанной в технических условиях наибольшей мощности. При наличии нескольких поддиапазонов скоростей, реализуемых переключением механической кинематической цепи, проверку осуществляют в каждом поддиапазоне. Потребляемую мощность определяют:

где Nр, Nx.x. – мощность при резании и при холостом ходе, замеренных на одной и той же частоте вращения шпинделя.
Материал заготовки: сталь45.
Инструмент: резец токарный проходной, отогнутый с пластинкой из твердого сплава Т15К6 или сборный токарный резец.
       Оценка. Измеренная мощность должна быть не менее установленной. Уменьшение частоты вращения шпинделя под нагрузкой должно быть не более 3%.
       3. Проверка работоспособности при резании с наибольшим крутящим моментом.
       Исполнение. Проверку производят при точении заготовки на режимах, обеспечивающих получение указанного в технических условиях на станок наибольшего крутящего момента.
Контроль крутящего момента осуществляют косвенно по мощности, потребляемой двигателем главного привода, и частоте вращения шпинделя.
Во время проверки контролируют безотказность работы всех механизмов станка, отсутствие повышенного и неравномерного шума и стука.
       Оценка. В протоколе указывают обнаруженные недостатки или фиксируют соответствие станка установленным требования.
       4. Оценка границ устойчивости процесса резания.
       Цель. Определить границы устойчивости процесса резания на максимальных режимах резания до возникновения повышенной вибрации.
       Исполнение. Испытание серийных станков проводят на опытном образце на наименее устойчивом виде обработки и соответствующих ему величинах подачи, скорости и предельной глубины резания.
       Оценка. Станки считаются годными, если при испытании на установленных режимах процесс резания протекает устойчиво, без вибраций, что определяется визуально по состоянию обработанной поверхности.
        Аналогично испытания при резании проводят и для других типов станков.