ТИПОВЫЕ МЕТОДИКИ И ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

        Проверка точности и усилий закрепления заготовки

       Цель. Проверить постоянство положений заготовки при ее повторных закреплениях в патроне.
       Исполнение. В патроне зажимают стальную цилиндрическую оправку с поверхностью, характерной для заготовок, которые обрабатываются на данном станке (но не хуже Rz 32). На суппорте устанавливают два индикатора (рис), так чтобы их наконечники касались цилиндрической поверхности верхней и боковой образующей оправки; фиксируют показание индикаторов, перемещая суппорт вдоль оси оправки; перезакрепляют оправку, подводя суппорт в первоначальное положение, и фиксируют новые показания индикатора. Цикл перезакрепления и измерения положения оправки повторяют 5 раз.

       Оценка. По результатам замеров определяют:
       - радиальное отклонение оправки, которое равно корню из суммы квадратов показаний двух индикаторов;
       - разность между наибольшими и наименьшими радиальными отклоне-ниями оправки заносят в протокол.

       Проверка усилий зажима заготовки в патроне. Цель. Определить величину силы зажима заготовки в патроне.
       Исполнение. В патроне измерение силы зажима заготовки осуществляют путем определения силы, прикладываемой к заготовке, для сдвига ее в патроне в осевом направлении.
       Оценка. Указывают в протоколе фактическое значение осевой силы и требуемое по нормативно-технической документации.

       Предварительное опробование станка на холостом ходу
       При этом виде испытания производится опробование всех органов управ-ления путем последовательного включения всех запроектированных циклов, всех скоростей главного движения, всех скоростей подач и быстрых перемеще-ний. Устанавливается правильность взаимодействия механизмов станка и возможность безаварийного проведения дальнейших испытаний.

       Испытание станка при работе на холостом ходу
Проверка правильности функционирования системы смазки. Цель. Проверить правильность изготовления, функционирования и эксплуатационные характеристики системы смазки.
       Исполнение. При осмотре системы устанавливают для серийного выпуска станка:
       - достаточность смазки всех необходимых точек перед пуском станка в ход;
       - качество подвода масла;
       - уровень масла в баке при работе насоса;
       - возможность регулировки количества подводимого масла;
       - исправность работы фильтров;
       - исправность действия маслораспылителя и влагоотделителя при смазке масляным туманом;
       - отсутствие вытекания масла подшипников и уплотненных мест, минуя слив;
       - отсутствие просачивания масла из системы распределения;
       - правильность функционирования контрольных элементов в системе смазки.
       Оценка Результаты испытаний приводят в виде перечня обнаруженных неисправностей и недостатков.

       Проверка надежности фиксаций рукояток управления. Цель. Проверить надежность фиксации рукояток управления во всех рабочих положениях.
       Исполнение. Все рукоятки последовательно переключают из одного положения в другое, проверяя надежность удержания их в требуемом положении и отсутствия возможности их самопроизвольного смещения.
       Оценка. Замеченные дефекты заносятся в протокол испытаний. Проверку мощности, потребляемой главным приводом на холостом ходу и проверку потерь на трение подробно рассматривается на лабораторных работах по данному курсу.

       Проверка правильности функционирования механизмов приводов подачи и главного движения. Цель. Проверить правильность функционирования механизмов приводов.
       Исполнение. Последовательно включают механизмы приводов на всех ступенях скоростей и фиксируют случаи невключений, неплавных включений, повышенный шум, стук и т.п.
       Оценка. В протоколе указывают замеченные недостатки.

       Проверка уровней вибраций и шума подробно рассматривается на лабораторных занятиях в одноименном курсе.