ТИПОВЫЕ МЕТОДИКИ И ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

        Виды испытаний

       Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков разработаны Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС) с целью методического обеспечения государственных испытаний металлорежущих станков и их узлов в заводских лабораториях. Данные методики проводятся для следующих видов испытаний:
       - предварительные испытания опытных образцов;
       - квалифицированных испытаний (установочной серии или первой промышленной партии);
       - приемо-сдаточных испытаний серийно выпускаемых станков;
       - периодических испытаний серийно-выпускаемых станков.
       Общие требования к проведению испытаний изложены в ГОСТ 7599-82 и ГОСТ 8-82.
       Различают следующие виды испытаний:
       I. Испытания станка в статическом состоянии.
       I.1. Проверка паспортных данных станка.
       I.2. Проверка станка на соответствие нормам точности.
       I.3. Проверка равномерности и точности ручных перемещений.
       I.4. Проверка станка на соответствие нормам статической жесткости.
       I.5. Определение величин зазоров и натягов в шпиндельных подшипниках.
       I.6. Проверка стабильности положения оси шпинделя при его вращении.
       I.7. Проверка соответствия органов ручного управления требованиям без-опасности и эргономики.
       I.8. Проверка работоспособности электрооборудования.
       I.9. Специфические проверки станков по типам в статическом состоянии.
       I.10. Проверка качества сборочных работ, качества изготовления деталей, степени их износа.

       II. Предварительное опробование станка на холостом ходу.
       III. Испытания станка при работе на холостом ходу.
       III.1. Проверка правильности функционирования электрооборудования.
       III.2. Проверка правильности функционирования системы смазки.
       III.3. Проверка правильности функционирования системы подачи СОЖ.
       III.4. Проверка надежности фиксации рукоятки управления.
       III.5. Проверка правильности функционирования системы управления скоростями движения рабочих органов станка.
       III.6. Проверка надежности работы защитных систем, блокировок, ограждений
       III.7. Проверка правильности функционирования станков-автоматов.
       III.8. Проверка правильности функционирования главного привода в режиме частых пусков, остановок и реверсирования.
       III.9. Проверка мощности, потребляемой главным приводом на холостом ходу.
       III.10. Проверка потерь на трение в механических передачах.
       III.11. Определение времени разгона и торможения шпинделя станка.
       III.12. Проверка правильности функционирования механизмов привода подач.
       III.13.Определение потребляемой мощности и быстродействия механизма быстрого хода рабочего органа станка.
       III.14. Проверка усилий и стабильности останова узлов на жестком упоре.
       III.15. Исследование температурных полей и температурных деформаций.
       III.16. Проверка уровней вибрации станков и на рабочем месте станочника.
       III.17. Определение источников шума в узлах и механизмах станков.

       IV. Испытание станка в работе (при резании).
        IV.1.Проверка прочности механизмов станка.
       IV.2. Проверка технологических возможностей станка.
        IV.3. Проверка работоспособности станков при максимальных режимах резания.
        IV.4. Проверка в условиях нормальной работы при изготовлении кон-кретных деталей с заданной точностью и чистотой поверхности.
        IV.5. Проверка шумовых характеристик станка под нагрузкой и виброустойчивости.
        IV.6. Проверка станка на соответствие нормам точности.
       IV.7. Дополнительные испытания станков с ЧПУ.
       V. Проверка станка на соответствии нормам точности.
       VI. Измерение статической жесткости.
       Ниже рассмотрены более подробно некоторые методики испытаний и применяемая аппаратура.