ТЕМА 5.

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ




5.1 Понятие себестоимости. Классификация затрат по элементам.
5.2. Классификация затрат по статьям калькуляции.
5.3 Виды себестоимости.
5.4 Классификация затрат на прямые и косвенные, постоянные и переменные, прямые и накладные.
5.5 Методы отражения косвенных затрат в себестоимости отдельных видов продукции.
5.6 Факторы снижения себестоимости продукции.


5.5 Методы отнесения косвенных расходов на себестоимость продукции

Существуют несколько методов отнесения косвенных расходов на себестоимость единицы продукции:
1 метод - прямого счета;
2 метод - пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих;
3 метод – пропорционально коэффициентам машино-часов;
4 метод – пропорционально производственной себестоимости;
5 метод – пропорционально выручке.
Метод прямого счета используется очень редко. Его использование оправдано в массовом производстве, когда выпускается один или небольшое количество видов изделий и есть возможность точного определения доли общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов на себестоимость конкретного вида изделий.
Второй метод (пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих) наиболее широко распространен. Он заключается в том, что общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяется между различными видами продукции пропорционально заработной плате.
Пример.
Распределить общепроизводственные расходы (ОП) между изделиями А и Б пропорционально заработной плате производственных рабочих. Сумма ОП по цеху за месяц 140 000 тыс. р. В цехе выпущено 150 изделий А и 250 изделий Б. Основная заработная плата в себестоимости изделия А - 400 тыс. р., в себестоимости изделия Б - 700 тыс. р.
Решение.
Фонд основной заработной платы за месяц по цеху:
400*150 + 700*250 = 235 000 тыс. р.
Величина ОП, приходящаяся на 1 рубль з/п:
140 000/235 000=0,596
Величина ОП в себестоимости единицы изделия А:
400*0,596 = 238,4 тыс. р.
Величина ОП в себестоимости единицы изделия Б:
700*0,596 = 417,2 тыс. р.
Проверка:
150*238,4 + 250*417,2 = 140 000 тыс. р.
Осуществленный с помощью второго метода расчет себестоимости продукции может дать неверные результаты при проведении на предприятии мероприятий по автоматизации и механизации, так как фонд заработной платы при автоматизации сокращается, но возрастают все расходы, связанные с работой оборудования (амортизация, расходы на энергию, инструмент, ремонт, обслуживание оборудования). Таким образом, себестоимость продукции предприятия, требующей больших затрат ручного труда неоправданно завышается, а себестоимость продукции, изготавливаемой на автоматических линиях искусственно занижается. Для устранения данного недостатка разработан третий метод – пропорционально коэффициентам машино-часов.
Метод пропорционально коэффициентам машино-часов использовался при распределении между различными видами изделий расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизация оборудования, расходы на его обслуживание).
Расчет производился в следующей последовательности.
  1. Определение сметы РСЭО по цеху.
  2. Расчет количества коэффициентов машино-часов по цеху за этот же период.
  3. Расчет количества коэффициентов для изготовления изделия.
  4. Определение ставки 1-го коэффициента машино-часов.
  5. Определение суммы РСЭО, подлежащей включению в себестоимость данного изделия.
Расчет приведенных машино-часов на одно изделие.
  1. Технологическое оборудования центра затрат делятся по видам (токарное, фрезерное).
  2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.
  3. Для одной из групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.
  4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.
  5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.
Пример.
Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам машино-часов. Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 млн р. В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А 250 изделий Б. Оборудование в цехе сгруппировано в три группы. Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования(tа1) 50 н-часов, на второй группе(tа2) 30 нормо-часов, на третьей группе(tа3) 35 нормо-часов.
Для изделия Б: tб1 = 15нормо-часов, tб2 = 5нормо-часов. Первая группа оборудования является базовой. Нормативная величина стоимости норма-часа первой группы оборудования – 6 тыс. р., второй - 7тыс. р., третьей - 4 тыс. р.
Решение.
Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования.
для первой: 6/6=1
для второй: 7/6=1,67
для третьей: 4/6=0,67
Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.
А: 50*1 + 30*1,67 + 35*0,67 = 123,55 приведенных машино-часов
б: 15*5 + 5*1,67 = 23,35 приведенных машино-часов
Определение ставки 1-го коэффициента машино-часов
140000/ (123,55*150 + 23,35*250) = 5,74 тыс. р.
Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия
А: 5,74*123,55= 709,2 тыс. р.
Б: 5,74*23,35 = 134 тыс. р.
Проверка:
709,2*150 + 134*250 = 140000 тыс. р.
Четвертый метод используется для распределения коммерческих расходов. Он заключается в распределении коммерческих расходов между различными видами продукции пропорционально производственной себестоимости изделий.
Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» используется в последнее время многими предприятиями как основной метод отнесения накладных расходов на себестоимость конкретных видов изделий.
Метод заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.