3.1 Материалы для узлов трения

Среди разнообразных материалов для  узлов  трения  наибольшее применение нашли антифрикционные спеченные материалы,  фрикционные и другие. Антифрикционные материалы используются для изготовления деталей узлов трения (подшипников скольжения,распорных втулок, колец, торцевых уплотнений, шайб, поршневых колец) различных машин и механизмов. Для основы в антифрикционных  материалах используются железо, железографит, а также сплавы на основе алюминия, титана, а также твердые сплавы и композиционные покрытия. В качестве  присадок, играющих роль твердых смазок, применяют графит, сульфиды, фториды, фторопласты, иногда оксиды.

Материал железографит (маркируется 1Гр1,ХГр2 и  т.п.)  представляет собой (0,5-3% С), железографит легированный медью и сульфидарованный (марка ВД 2,5Гр 1,0; ХГр 2К0.5). Технология изготовления  спеченных антифрикционных изделий следующая;  приготовление шихты из порошков, прессование, спекание, пропитка маслом,  калибрование.  В ряде случаев изделия подвергаются дополнительным обработкам - термической, химико-термической, механической.

Спеченные  фрикционные материалы предназначены  для работы в различных  тормозных и передаточных узлах самолетов, автомобилей, гусеничных  машин, дорожных и  строительных механизмов, станков. прессов. Фрикционные элементы со спеченными материалами изготавливают в  виде дисков, секторных накладок и колодок различной конфигурации. Конструкция  состоит, как  правило, из стального несущего каркаса,  облицованного слоем фрикционного облицовочного материала. Некоторые  марки фрикционного материала для сухого трения на основе железа ФМК-11, МКВ-50А. Спеченные материалы представляют  собой сложные композиции из металлических и  неметаллических порошков. Основные этапы технологии изготовления фрикционных изделий: подготовка порошков и стальных несущих каркасов; смешивание компонентов исходной шихты, прессование заготовок фрикционных изделий;  спекание изделий под давлением в защитной  среде;  отделочные  операции (шлифовка, нарезка канавок и др.). В технологию включается  также ряд контрольных операций - определение твердости, прочности припекания  фрикционого  слоя к подложке, контроль химического состава, определение фрикционных характеристик.