Основные  фонды предприятия (ОФ).

• Классификация, структура, методы оценки.
• Износ ОФ. Физический и моральный износ основных фондов.
• Воспроизводство ОПФ,
• Показатели эффективности использования ОПФ.
• Амортизация ОФ, методы расчета амортизации.
• Производственные  мощности и методы их расчета.
• Нематериальные активы.
• Инженерные решения по улучшению использования ОПФ

• Классификация, структура и методы оценки ОФ.

Основные фонды — это совокупность производственных, ма­териально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и перенося свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.
В составе основных фондов учитываются находящиеся в собственности предприятия земельные участки, объекты природопользования (вода, недра и другие природные ресурсы).
По функциональному назначению основные фонды делятся на производственные и непроизводственные.
К производственным основным фондам относятся те средства труда, которые непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование и т.п.), создают условия для его нормального осуществления (производственные здания, сооружения, электросети и др.) и служат для хранения и перемещения предметов труда.
Непроизводственные основные фонды — это основные фонды, которые непосредственно не участвуют в производственном процессе (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и др.), но находятся в ведении предприятий.
На рис. 1.1 Представлена структура основных производственных фондов (ОПФ).

Рис. 1.1. Структура основных фондов

К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непо­средственно (станки, оборудование и т.п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, со­оружения и т.п.).
Основные непроизводственные фонды — это объекты культурно-бытового назначения (клубы, столовые и т.п.).
Типовой состав основных производственных фондов производ­ственных предприятий таков:

• здания,
• сооружения,
• передаточные устройства,
• машины и оборудование,
• приборы,
• лабораторное оборудование,
• вычислительная техника,
• транспортные средства,
• ин­струмент и приспособления,
• производственный и хозяйственный инвентарь,
• прочие основные фонды.

Основные производственные фонды в зависимости от степени их воздействия на предмет труда разделяют на активную и пассивную                  части.
Те фонды (машины, оборудование и т.п.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, относятся к активной части основных фондов.
Такие фонды как зда­ния и сооружения, которые обеспечивают нормальное функциони­рование производственного процесса, относят к пассивной части основных фондов.

Методы оценки основных фондов (ОФ).

Рис. 1.2. Денежная оценка основных фондов

Учет и оценка основных фондов осуществляются в натуральной и денежной формах.
Натуральная форма учета основных фондов необходима для определения их технического состояния, произ­водственной мощности предприятия, степени использования обо­рудования и других целей.
Денежная (или стоимостная) оценка основных фондов необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, величины стоимости, переносимой на гото­вую продукцию, а также для расчетов экономической эффектив­ности капитальных вложений.
Денежная форма учета основных фондов ведется по следующим направлениям:

• Первоначальная стоимость основных фондов включает стои­мость приобретения оборудования (постройки, здания), транспорт­ные расходы по доставке и стоимость монтажа. По первоначальной стоимости фонды принимаются на учет, определяется их аморти­зация и другие показатели.
• Восстановительная стоимость — это затраты на воспроизвод­ство основных фондов в современных условиях. Она устанавлива­ется, как правило, во время переоценки основных фондов.
• Остаточная стоимость представляет собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.
• Ликвидационная стоимость — стоимость реализации изношен­ных или выведенных из эксплуатации отдельных объектов основ­ных фондов.
• Балансовая стоимость — это стоимость объектов с учетом пере­оценки, по которой они числятся на балансе предприятия. Является смешанной оценкой: для одних объектов в качестве балансовой стоимости используется восстановительная стоимость, для других — первоначальная.
• Рыночная стоимость — наиболее вероятная цена продажи объ­ектов основных фондов с учетом их реального состояния, соотно­шения спроса и предложения.
• Переоценка основных фондов — это определение реальной стоимости основных фондов (основных средств) организаций на современном этапе становления рыночной экономики и создания предпосылок для нормализации инвестиционных процессов в стране. Переоценка позволяет получить объективные данные об основных фондах, их общем объеме, отраслевой структуре, терри­ториальном разделении и техническом состоянии.

Для определения полной восстановительной стоимости основных фондов используются два метода — индексный и прямой оценки.

• Индексный метод предусматривает индексацию балансовой стои­мости отдельных объектов с применением индексов изменения стоимости основных средств, дифференцированных по типам зда­ний и сооружений, видам машин и оборудования, транспортных средств и др. по регионам, периодам изготовления (приобретения). За базу принимается полная балансовая стоимость отдельных объ­ектов основных средств, которая определяется по результатам их инвентаризации по состоянию на 1 января соответствующего года.
• Метод прямой оценки восстановительной стоимости основных фондов является более точным и позволяет устранить все погреш­ности, накопившиеся в результате ранее проводившихся переоце­нок с помощью среднегрупповых индексов. Восстановительная стоимость основных средств при данном методе определяется путем прямого пересчета стоимости отдельных объектов по документально подтвержденным рыночным ценам на новые объекты, сложившимся на 1 января соответствующего года. При переоценке оборудова­ния, предназначенного к установке, и незавершенных объектов методом прямого пересчета дополнительно учитывается их физи­ческое и моральное устаревание. Земельные участки и объекты природопользования переоценке не подлежат.

• Износ ОФ. 

Износ характеризует процесс старения действующих основных фондов как в физическом, так и в экономи­ческом отношении.
Износ основных фондов определяется и учиты­вается по зданиям и сооружениям, передаточным устройствам, машинам и оборудованию, транспортным средствам, производст­венному и хозяйственному инвентарю, рабочему скоту, многолетним насаждениям, достигшим эксплуатационного возраста, нематериальным активам.
Износ основных средств определяется за полный календарный год (независимо от того, в каком месяце отчетного года они приобретены или построены) в соответствии с установ­ленными нормами.
Начисление износа не производится свыше 100% стоимости основных средств. Начисленный износ в размере 100% стоимости на объекты (предметы), которые годны для даль­нейшей эксплуатации, не может служить основанием для списа­ния их по причине износа.
В теории и на практике выделяют два вида износа: моральный и физический.
Физический износ — это изменение механических, физических, химических и других свойств материальных объектов под воздей­ствием процессов труда, сил природы и других факторов.
Основные причины морального и физического износа ОПФ приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Основные причины морального и физического износа ОПФ

В экономическом отношении физический износ представляет собой утрату первоначальной потребительной стоимости вследствие снашива­ния, ветхости и устаревания.
Для определения физического износа основных фондов применяют два метода расчета — по объему работ и по сроку службы.
Первый метод расчета износа — по объему работ основан на сопоставимости фактических и нормативных сроков службы или объемов работ. Коэффициент физического износа (И) можно ус­тановить лишь по тем объектам, которые обладают определенной производительностью (машины, станки). Этот коэффициент можно определить по формуле:
,
где Т_ф  — число лет, фактически отработанных машиной;
      П_ф  — средний объем продукции, фактически выработанной за год;
      Т_н — годовая производственная мощность (или нормативная   производительность) оборудования;
     П_н — нормативный срок службы.
Второй метод расчета износа — по сроку службы основан на данных о техническом состоянии средств труда, устанавливае­мых в процессе обследования. Коэффициент физического износа можно применить ко всем видам основных фондов. Коэффициент физического износа по сроку службы определяется по формуле:
,
где Т_ф  — фактический срок службы средств труда;
Т_н —нормативный срок службы.
Моральный износ проявляется в потере экономической эффек­тивности и целесообразности использования основных фондов до истечения срока полного физического износа.
Моральный износ первого вида — уменьшение стоимости машин или оборудо­вания вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях. В этом случае относительная величина морального износа (И) рассчитывается по формуле
,

где Ф₁ и Ф₂— соответственно первоначальная и восстановитель­ная стоимость основных фондов.
Моральный износ второго вида обусловлен созданием и внедрением в производство более производительных и эконо­мичных видов машин и оборудования.
Моральный износ второго вида может быть частичным и полным, а также иметь скрытую форму. Он определяется по формуле:

где В_у и В_с  — восстановительная стоимость устаревшей и совре­менной машин;
П_у и П_с — производительность (или производ­ственная мощность) устаревшей и современной машин.
Частичный моральный износ — это частичная потеря потреби­тельной стоимости и стоимости машины.
Постоянно увеличивающиеся его размеры могут послужить причиной использования этой машины на других операциях, где она будет еще достаточно эффективной.
Полный моральный износ представляет собой полное обесценение машины, при котором ее дальнейшее использование является убыточным.
Скрытая форма морального износа подразумевает угрозу обесценения машины вследствие того, что утверждено задание на разработку новой, более производительной и экономичной техники.
3. Воспроизводство ОФ.
В процессе использования основных фондов неизбежно наступает момент, когда необходимо произвести их замену. В экономике процесс замены старых, полностью использованных или по иным причинам не отвечающим требованиям производства основных фондов принято называть процессом их воспроизводства.
Воспроизводство основных фондов – это непрерывный процесс их обновления путем приобретения новых, реконструкции, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта.
Основная цель воспроизводства основных фондов – обеспечение предприятий основными фондами в соответствующем количественном и качественном составе, а также поддержание их в рабочем состоянии.
В процессе воспроизводства основных фондов решаются следующие задачи:

• возмещение выбывающих по различным причинам основных фондов;
• увеличение массы основных фондов с целью расширения объема производства;
• совершенствование видовой, технологической и возрастной структуры основных фондов, т.е. повышение технического уровня производства.

Процесс воспроизводства основных фондов может осуществляться за счет различных источников:

• собственных финансовых ресурсов и внутрихозяйственных резервов;
• заемных денежных средств;
• привлеченных денежных средств, получаемых от эмиссии ценных бумаг, паевых и иных взносов юридических и физических лиц;
• денежных средств, поступающих в порядке перераспределения из централизованных инвестиционных фондов концернов, ассоциаций и других объединений;
• средств внебюджетных фондов;
• ассигнований из бюджетов различных уровней, предоставляемых на безвозвратной основе;
• средств иностранных инвесторов.

Основным источником прямых инвестиций в основной капитал являются собственные средства предприятий.
Собственные финансовые ресурсы предприятия включают первоначальные взносы учредителей в момент организации и часть прибыли, полученной в результате его хозяйственной деятельности.
При недостатке собственных источников финансирования инвестиций предприятия вынуждены прибегать к внешним заимствованиям.
К заемным денежным средствам относятся долгосрочные кредиты банков, которые могут предоставляться предприятиям:

• на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение объектов производственного и непроизводственного назначения;
• на приобретение движимого и недвижимого имущества (машин, оборудования, транспортных средств, зданий и сооружений);
• на осуществление природоохранных мероприятий.

Выбор источников финансирования воспроизводства основного капитала должен решаться предприятиями с учетом многих факторов: стоимости привлекаемого капитала, эффективности отдачи от него, со отношения собственного и заемного капитала, определяющего уровень финансовой независимости предприятия, степени риска различных источников финансирования, экономических интересов инвесторов и кредиторов.
Количественная характеристика воспроизводства основных фондов в течение года отражается в балансе основных фондов по следующей формуле:

где Ф_К – стоимость основных фондов на конец года; Ф_Н – стоимость основных фондов на начало года; Ф_В – стоимость основных фондов, вводимых в действие в течение года; Ф_Л – стоимость основных фондов, ликвидируемых в течение года.
4. Показатели эффективности использования ОПФ.
Для расчета экономической эффективности использования ОПФ обычно используют оценку фондов по их среднегодовой стоимости (Фср.г). Ввиду ввода и выбытия ОПФ в течение года величину Фср.г, можно определить:

где Ф_вв, Ф_л – соответственно стоимость вводимых и выводимых (ликвидируемых) i – ых основных фондов; Т_i– продолжительность эксплуатации введенных и ликвидированных основных фондов в рамках рассматриваемого отчетного года; п, т – количество мероприятий по вводу и ликвидации ОФ.
Ввод и выбытие основных фондов приурочиваются на конец анализируемого периода.
Продолжительность эксплуатации вводимых и ликвидируемых ОПФ учитывается в месяцах. Для введенных ОПФ Тi равно полному количеству месяцев, начиная с 1-го числа месяца, следующего за вводом их в эксплуатацию. Для ликвидируемых ОПФ значение Тi исчисляется в полных месяцах до 1-го числа месяца, следующего за их выбытием.
Основные показатели эффективности использования основ­ных фондов можно объединить в четыре группы:
1) показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по времени;
2) показатели интенсив­ного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
3) показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и ин­тенсивных;
4) обобщающие показатели использования основных фондов, характеризующие различные аспекты использования (со­стояния) основных фондов в целом по предприятию.
Первая группа показателей включает коэффициенты экстенсивного использования оборудования, сменности работы оборудования и загрузки оборудования.
Коэффициент экстенсив­ного использования оборудования (К_экст) определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (t_ф) к количеству часов работы по норме (t_н):
,
Коэффициент сменности работы оборудования (К_см) рассчитывается как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен (Д_ст.см) к числу станков, работавших в наиболее продолжительную (как правило, первую) смену (n):
,
Коэффициент загрузки оборудования (К_загр), который определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы (К_см) к плановой сменности оборудования (К_пл):

,
Ко второй группе показателей относится коэффициент интенсивного использования оборудования(Кинт), который опреде­ляется как отношение фактической производительности оборудования (П_ф) к нормативной (П_н):
,
К третьей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования (Китегр). Он определя­ется как произведение коэффициентов экстенсивного и интен­сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности):

Четвертую группу составляют показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда, рентабельности ос­новных производственных фондов и производительности труда.
Фондоотдача (Ф_отд) — показатель выпуска продукции на 1 руб. сто­имости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции (В) к стоимости основных производственных фондов (Ф) за сопоставимый период времени (месяц,год):
,
Фондоемкость (Ф_емк) — величина, обратная фондоотдаче; пока­зывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выпускаемой продукции:

Фондовооруженность труда (Фв) рассчитывается как отношение стоимости основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (Ч):
,
Рентабельность основных производственных фондов (Р) харак­теризует величину прибыли, приходящуюся на 1 руб. основных фондов, и определяется как отношение прибыли (П) к стоимости основных фондов (Ф):
,,
Производительность труда (Пр) можно определить путем умно­жения показателя фондоотдачи (Фотд) на показатель фондовооруженности (Фв):

Зависимость между показателями фондоотдачи и фондовоору­женности труда определяется, в свою очередь, зависимостью между ростом объема производства и ростом стоимости основных фондов.
Если объем производства опережает рост стоимости основных фондов, то фондоотдача растет, а фондовооруженность или не ра­стет, или растет в меньшей степени. И как следствие этого, рост производительности труда опережает рост фондовооруженности труда, и наоборот.
Помимо перечисленных имеются и другие по­казатели использования основных фондов, в том числе показатели технического состояния, возраста, структуры фондов и т.п.

5. Амортизация ОФ, методы расчета амортизации.
Необходимо различать понятия «износ» и «амортизация» основ­ных фондов.
Износ основных фондов определяется и учитывается практически по всем видам основных фондов, вне зависимости от того, начисляется по ним амортизация или нет.
По основным фондам, по которым амортизация начисляется, износ принима­ется равным амортизации.
По основным фондам, по которым амортизация не начисляется, износ определяется исходя из срока их полезного использования.
Для экономического возмещения физического и морального износа основных фондов их стоимость в виде амортизационных отчислений включается в затраты на производство продукции. Таким образом, амортизация – это постепенный перенос стоимости ОПФ на выпускаемую продукцию.
Амортизация в денежной форме выражает износ основных фондов и начисляется на издержки производства (себестоимость) на основе амортизационных норм.
Амортизация основных фондов — это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко вре­мени их полного износа.
Норма аморти­зации на полное восстановление (реновацию) (Н_а) определяется по формуле:
,

где Фп — первоначальная стоимость основных фондов, руб.;
Л — ликвидационная стоимость основных фондов, руб.;
Д — стоимость демонтажа ликвидируемых основных фондов и другие затраты, связанные с ликвидацией, руб.;
Та — амортизационный период, год.
Амортизационные отчисления по основным средствам начис­ляются с первого месяца, следующего за месяцем принятия объ­екта на бухгалтерский учет, и до полного погашения стоимости объекта либо его списания с бухгалтерского учета в связи с пре­кращением права собственности или иного вещного права.
Норма амортизации представляет собой установленный государством годовой процент погашения стоимости основных фондов и определяет сумму ежегодных амортизационных отчислений. Норма амортизации – это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости ОПФ, выраженное в процентах.
.
Нормы амортизации устанавливаются и периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий (организаций) независимо от их форм собственности и форм хозяйствования.
Начисление амортизационных отчислений по объектам основных средств в течение отчетного года производится ежемесячно независимо от применяемого способа начисления в размере 1/12 исчисленной годовой суммы.
Начис­ление годовой амортизации производится одним из следующих способов (методов):

• линейным способом, исходя из первоначальной стоимости ос­новных средств и нормы амортизации;
• способом уменьшаемого остатка, исходя из остаточной сто­имости основных средств и нормы амортизации;
• способом списания стоимости по сумме числа лет срока полез­ного использования, исходя из первоначальной стоимости основных средств и годового соотношения, где в числителе — число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе — срок службы объекта;
• способом списания стоимости пропорционально объему про­дукции (работ), исходя из объема продукции в натуральном выражении в отчетном периоде и соотношения первона­чальной стоимости основных средств и предполагаемого объ­ема продукции (работ) за весь срок полезного использования основных средств.

Применение одного из способов для расчетов по группе одно­родных объектов основных средств производится в течение всего срока полезного использования.
В течение отчетного года аморти­зация начисляется ежемесячно независимо от применяемого спо­соба начисления в размере 1/12 годовой суммы.
В соответствии с Правилами ведения бухгалтерского учета предприятия могут ис­пользовать все четыре метода начисления годовой амортизации.
Однако для целей налогообложения прибыли, согласно Налоговому кодексу РФ, годовая амортизация начисляется двумя методами — линейным или нелинейным (табл. 5.1).
Таблица   5.1
Методы начисления амортизации

При расчете суммы амор­тизации линейным методом используется формула:
,
где К — норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости имущества;
n  — срок полезного ис­пользования имущества, месяцев.
Начисление амортизации нелинейным методом произ­водится по формуле:

где К — норма амортизации в процентах к остаточной стоимости имущества.
Линейный и нелинейный методы начисления амортизации графически представлены на рис. 5.2.

Рис. 5.2 Линейный и нелинейный методы начисления амортизации

При нелинейном методе расчета амортизации отчисления постепенно уменьшаются и не происходит полного списания стоимости оборудования или зданий. Поэтому если остаточная стоимость оборудования достигла 20% от первоначальной, то эта сумма делится на оставшийся срок полезного использования и списывается равномерно.

• Производственные  мощности и методы их расчета.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рас­считывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продук­ции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и про­изводственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 6.1.
Наряду с термином «производственная мощность» применя­ется термин «пропускная способность», который характеризует мак­симальный выпуск продукции применительно к работе оборудова­ния, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета произ­водственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рис. 6.2).

Рис. 6.1. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы

• Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рис. 6.3. В рас­четы производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе без­действующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализирован­ных участков для профессионально-технического обучения.

• Технические нормы производительности оборудования и трудо­емкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рис. 6.4). При расчете производ­ственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для дей­ствующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной произ­водительности.

• Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рис. 6.5.

При расчете производственной мощности предприятия при­нимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле:
,
где t_р  — время, необходимое по нормативам для выполнения ка­питального и планово-предупредительного ремонта;
tп.тех  — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использо­вания.
Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле:
,
где t_в — число выходных и праздничных дней в году;
t_к.р — число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время;
К_см — число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);
t_см  — продолжительность смены, ч;
Ппр  — процент планируемых текущих простоев.

• Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соот­ношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 6.6).

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производствен­ной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчис­лении среднегодовой производственной мощности объем увеличе­ния (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитыва­ется в полном размере.
В слабомеханизированных и других цехах различных промыш­ленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер произ­водственной площади. Порядок и принцип расчета производст­венных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.
Методика расчета производственной мощности
Производственная мощность предприятия определяется по мощ­ности основных (ведущих) производственных единиц — цехов, участков.
Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрега­тов, установок, групп оборудования и т.д.).
Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.
Мощность ведущего подразделения (например, группы обору­дования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, кото­рые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производствен­ная мощность комплекса определяется как сумма мощностей вхо­дящих в его состав ведущих производств или цехов.
Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудо­вания и производственным подразделениям. Определение произ­водственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агре­гаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:
М_r  = П_ч?Ф_пл?Н,
где П_ч — часовая производительность оборудования;

Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.
Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:
,
где В_м — вес сырых материалов;
Ф_пл — плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;
t_ц.п — продолжительность цикла переработки сырья, ч;
КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Производственная мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффек­тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:
,
где Ф_пл  — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;
t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность (М_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчиты­вается по формуле:
,
где Ф_пл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;
t_ед  — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;
Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.
Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
Расчеты по производственным площадям проводятся в основ­ном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производ­ственной площади.
Пропускная способность по производственным площадям Рпл(м2?дни) определяется по формуле:
Р_пл =П_п?Ф_пл ,
где Пп — производственная площадь цеха, м2;
Ф_пл, — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.
При расчете производственной мощности предприятия необ­ходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их уст­ранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного про­изводства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий опре­деляется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:
,
где М1 и М2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых еди­ницах измерения;
Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) произ­водится по формуле:
Мц = М₁а₁, М₂а₂, ..., Мnаn,
где М1, М2, ..., Мn — производственная годовая мощность одно­типного оборудования;
а1, а2, ..., аn  — количество единиц дан­ного вида оборудования.
Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участ­ков.
Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производствен­ной мощности предприятия характеризуется коэффициентом исполь­зования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:
К_и.м  =О_факт/М_ср.г,
где О_факт  — фактический объем выпуска продукции;
М_ср.г  — среднегодовая производственная мощность.
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рис. 6.7).

Рис. 6.7. Виды производственных мощностей

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощ­ностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:
М_к=М_н+М_с+М_р+М_п+М_из-М_в,
где М_н — производственная мощность на начало периода;
М_с  — ввод мощности в результате строительства;
М_р — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;
М_п — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;
М_из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
М_в  — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.
Среднегодовая мощность (М_год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

где М_н — производственная мощность на начало периода;
М_вв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;
М_в — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;
Ч_вв — число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;
Ч_в — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабаты­вающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования (табл. 1.1).
Таблица 1.1 Баланс загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам одно­типного оборудования производится в следующем порядке:
1) проводится рациональное распределение видов работ по груп­пам взаимозаменяемого оборудования;
2)  рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;
3)  определяется загрузка оборудования производственной про­граммой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произве­дение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей но­менклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках;
t — трудоемкость изготовления деталей;
 — коэффициент выполнения норм на участке;
4)  производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станкочасах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф_пл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле:
Р= Ф_пл? Н;
5)  вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потреб­ного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудова­ния (располагаемым фондом времени, Р);
6) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об) по формуле:

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (П-Р?0), а К_з.об?1, то производствен­ная программа должна быть увеличена.
Если П-Р?0, а Кз.об ?1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе обору­дования.
Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудова­ния, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.
В цехах и на участках, где производственная мощность опреде­ляется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффи­циент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

7.Нематериальные активы.
В современных условиях у предприятий в составе внеоборотных активов длительного пользования появились нематериальные активы. Их появление связано с реформированием отчетности и учета на предприятиях, с внедрением международных стандартов в этой области.
Приобретение нематериальных активов, которое представляет собой долгосрочные вложения предприятий, включение их стоимости в кругооборот средств предприятия, перенос стоимости на изготовленный продукт через начисление износа, во многом идентично основному капиталу.
К нематериальным активам относятся: патенты, лицензии, торговые марки и товарные знаки, другие права по использованию производственной информации, права на пользование землей и природными ресурсами, программные продукты для ЭВМ, права на интеллектуальную собственность (ноу-хау) и др.
Патенты и лицензии дают их владельцам исключительные права пользования, производства и продажи продуктов или процессов на период, предусмотренный законодательством. Патентные права могут вноситься участниками в качестве своего вклада в уставный капитал или приобретаться за плату, которая также включает стоимость юридических и консультационных услуг.
Права на использование земельных участков – это часть стоимости взносов участников в уставный капитал организуемых предприятий. Стоимость этих прав зависит от оценки земли и определяется по соглашению участников. Она должна быть полностью погашена амортизационными отчислениями до истечения срока пользования этим правом.
Товарный знак выделяет выпускаемую продукцию, работы или услуги производителя из аналогичной продукции, работ или услуг конкурентов. Право использования товарного знака принадлежит только его собственнику или тому, кому он передал свои права. В условиях рыночной экономики товарный знак является дорогостоящим активом компании, поскольку она может продать свой товарный знак или передать право пользования им в качестве вклада в уставный капитал.
«Ноу-хау» — это представляющие большую ценность накопленные предприятием научные и технические знания, производственный опыт. Это понятие довольно широкое, оно охватывает коммерческую, административную, финансовую, научную и другую информацию. «Ноу-хау» включается в состав активов предприятия по стоимости приобретения какого-либо документа о праве пользования такими средствами или иной информацией или по стоимости, определяемой по соглашению учредителями предприятия.
«Цена фирмы» возникает при покупке целого предприятия по рыночной цене, которая учитывает его доходность, престиж на рынке и другие факторы. Превышение покупной стоимости предприятия над балансовой стоимостью его активов и составляет «цену фирмы», которая будет учтена в балансе как один из нематериальных активов.
Нематериальные активы числятся в составе активов предприятия в течение срока их полезного использования, и в течение этого срока происходит их амортизация.
Для постановки на учет необходимо провести стоимостную оценку нематериальных активов. Проведение этой оценки зависит от способа получения этих активов. В случае покупки величина перечисленных средств и является стоимостью нематериальных активов. При необходимости в эту стоимость включаются затраты на консультационные и юридические услуги. При невозможности определить стоимость нематериальных активов прямым методом, проводится оценка на основе заключения экспертной комиссии.
Предприятие также самостоятельно определяет возможный срок пользования данным видом нематериальных активов и исходя из этого приказом руководителя предприятия устанавливается норма амортизации. Если невозможно обоснованно определить срок полезного использования отдельными видами нематериальных активов, то норма амортизации устанавливается в расчете на десять лет (но не свыше срока деятельности предприятия). Метод начисления амортизации предприятие также выбирает самостоятельно.
Состав источников финансирования для приобретения нематериальных активов в основном идентичен источникам финансирования капитальных вложений.
Финансовые результаты предприятия в значительной мере зависят от состояния, качества и структуры основных производственных фондов.
За последние годы резко замедлились темпы обновления основных производственных фондов, что привело к увеличению их физического и морального износа и негативно отразилось на хозяйственной деятельности предприятий.
На каждом предприятии имеются существенные резервы улучшения использования ОПФ. В общем плане эта цель может быть достигнута за счет внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, проведения грамотной воспроизводственной политики, своевременного и качественного ремонта, ликвидации излишнего оборудования и др.
8. Инженерные решения по улучшению
использования ОПФ.
Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.
Улучшения использования основных средств на предприятии можно достигнуть путем:

• освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;
• своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;
• приобретения высококачественных основных средств;
• повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;
• своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;
• повышения коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность производства;
• повышения уровня механизации и автоматизации производства;
• обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;
• повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;
• внедрения новой техники и прогрессивной технологии – малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;
• совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

Пути улучшения использования основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.