Глава 5  ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫБОРА МЕТОДОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК

Проектирование технологических процессов механической обработки начинается с тщательного изучения исходных данных проектирования: сборочного и рабочего чертежей изделия с соответствующими техническими условиями изготовления детали, чертежа исходной заготовки и размеров программного задания. Изучаются и такие дополнительные условия проектирования, как наличие или отсутствие оборудования, на котором предполагается осуществить изготовление проектируемого изделия; возможности модернизации оборудования; наличие производственных площадей для расширения производства; возможности применения совершенных видов исходных заготовок, прогрессивного инструмента и приспособлений и т.п.

На характер технологического процесса механической обработки влияют следующие основные факторы:

а) размер производственной программы, в зависимости от типа производства и организационных форм выполнения технологического процесса;

б) конструктивная форма, размеры и технологичность детали;

в) род материала детали и его свойства;

г) форма, размер и точность изготовления заготовки;

д) требования к точности и качеству обработанной поверхности и другие требования по техническим условиям;

е) характер используемого оборудования и технологической оснастки;

ж) требования наибольшей экономичности и производительности производства и далее.

5.1. Технико-экономический анализ методов
и схем обработки типовых поверхностей

Виды окончательной обработки всех поверхностей заготовки и промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учетом характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора вида обработки отдельных поверхностей заготовки используются данные справочных таблиц экономической точности обработки различными способами и на различных станках, которые приводятся в учебной и справочной литературе.

В связи с тем, что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными способами, после предварительного выбора нескольких возможных технически подходящих видов обработки следует произвести их сопоставление по производительности и экономичности и далее.

5.2. Автоматизация выбора оптимальных
технологических схем обработки
типовых поверхностей

Выбор возможных для обработки данной поверхности схем обработки производится на основе анализа конструктивно-технологических показателей обрабатываемой детали, к важнейшим из которых относятся:

- тип поверхности, подлежащей обработке;

- габариты поверхности;

- этап обработки (черновой, чистовой, отделочный);

- точность поверхности;

- шероховатость поверхности;

- твердость поверхности;

- серийность производства (тип производства).

По общности методов, используемых при обработке, все поверхности, образующие конфигурацию детали, разбивают на группы. Как правило, на начальных стадиях проектирования решаются задачи выбора рациональных способов обработки групп однородных поверхностей – наружных поверхностей вращения, внутренних, плоских, зубчатых, резьбовых, шлицевых и далее.

Оглавление