Глава 4. РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ.
ПРИМЕРЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МНОГОКОНТАКТНЫХ ВИБРОУДАРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. Методика расчета конструктивных
параметров инструмента
Как отмечалось ранее, реализация процесса многоконтактной виброударной обработки осуществляется с помощью ряда конструктивных решений, приведенных выше. Различие конструктивных схем предполагает соответственно разные методологии расчета важнейших элементов конструкций устройств. Тем не менее существуют общие параметры, характерные для всех конструкций устройств. Это, прежде всего, размерные характеристики контактных элементов, участвующих в реализации ударных импульсов на поверхность обрабатываемых деталей, величина передаваемых ударных импульсов от источника, расстояние в цепи передачи импульсов, количество контактных элементов и др.
Таким образом, существуют общие подходы в методике расчета конструктивных элементов устройств и инструментов для многоконтактной виброударной обработки (МКВиУО).
В качестве характерного типового примера расчета конструктивных элементов многоконтактного виброударного инструмента рассматривается шарико-стержневой упрочнитель (ШСУ), схема которого представлена на рис.2.1.
Конструкция инструмента ШСУ характеризуется рядом параметров, определяющих его технологические и эксплуатационные свойства. К ним относятся: соотношение диаметра шаров и стержней, оказывающее влияние на равномерность распределения и эффективность передачи ударного импульса на каждый из стержней (последняя характеристика определяется также высотой шариковой среды); диаметр сферической (рабочей) части стержней; форма и размеры корпуса инструмента, формирующего пучок стержней. Определение оптимальных значений некоторых параметров осуществляется расчетным путем, другие выбираются по конструктивным соображениям и исходя из особенностей формы и размеров обрабатываемой поверхности (детали). и далее...
4.2. Общие технологические рекомендации
Для осуществления отделочно-упрочняющей обработки многоконтактным виброударным инструментом следует учитывать ряд требований общего характера, необходимых для получения желаемых результатов.и далее...
4.3. Разработка технологической операции
4.3.1. Вибрационный наклеп
Из рассматриваемых в работе схем многконтактной виброударной обработки разработка технологической операции упрочнения представлена на примере использования ШСУ. Как и в общем случае, исходными данными для проектирования операции является чертеж детали, параметры шероховатости и некоторые технологические требования. Для рассматриваемого случая следует также учитывать, что обрабатываемые детали не должны иметь пазов, выточек с размерами, кратными или меньшими DИ, во избежание заклинивания инденторов. Радиусы сопряжения и галтелей должны быть не менее радиуса рабочей части инденторов. и далее...
4.3.2. Образование РМР
Существуют два типа РМР, наносимых МКВиУО на обрабатываемые поверхности: РМР-лунки и РМР-борозды. В зависимости от типа поверхности и кинематики взаимного перемещения детали и инструмента существует три режима создания регулярной топографии отпечатков:
- ДНЛ – дискретно наносимые лунки;
- ННЛ – непрерывно наносимые лунки;
- ННБ – непрерывно наносимые борозды.
Технологии нанесения РМР выполняются на станках токарной и фрезерной групп с использованием соответствующих приспособлений. и далее...
4.4. Примеры и технико-экономическая оценка обработки деталей с использованием
многоконтактных виброударных инструментов
Технологические возможности многоконтактных методов обработки определяются кинематическими и динамическими параметрами, геометрией рабочих элементов инструмента и рабочей среды, физико-химическими свойствами процесса. Для рассматриваемых методов обработки следует отметить ряд особенностей, способствующих решению широкого круга общих и частных технологических задач:и далее...