|
|
2.5 Производственная мощность.
Производственная мощность - это способность закрепленных за
предприятием средств труда (машин, оборудования, установленных производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
Методы расчета производственной мощности
1 Метод – расчет производственной мощности на основе данных о производительности единицы оборудования.
Пм = ПО * n * Fд ,
где ПО - производительность единицы оборудования, шт/час;
Fд - действительный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;
n - количество единиц оборудования, шт.
2 Метод – расчет производственной мощности на основе данных о трудоемкости продукции.
Пм = (Fд * n)/ti,
где ti - норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессивной), нормо-ч.
Порядок расчета производственной мощности участка.
- Уточнение производственно-технологической структуры участков
и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.
- Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом
прогрессивного использования оборудования.
- Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.
- Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.
- Определение узких мест на участке ( то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.
- Повтор расчета 3 – 5 и установление производственной мощности участка.
Для определения производственной мощности цеха рассчитываются производственные мощности участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливается производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.
Пример.
Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке три группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, в фрезерной группе 8 единиц, в шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные операции – 20 нормо-часов, шлифовальные операции – 18 нормо-часов. Действительный фонд времени единицы оборудования 4000 часов.
Решение.
Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.
Токарная группа: 4000*6/10=2400 ед.
Фрезерная группа: 4000*8/20=1600 ед.
Шлифовальная группа: 4000*9/18=2000 ед.
Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.
Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места. Например, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000*(8+2)/20=2000ед.)
Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.
|
|
