Выбор материалов и расчет
допускаемых напряжений
для
зубчатых передач
Гузенков П.Г. «Детали машин», § 12.5.
Иванов М.Н. «Детали машин», § 8.13.
1. Исходные данные
1.1.Сведения о режиме нагружения:
ТН – номинальный крутящий момент;
th - время работы привода в часах;
Ti – нагрузка блока нагружения;
ti – время действия блока нагружения в часах ;
Tп = (1,3 …1,5 ) Tн - пусковой момент электродвигателя ( время действия в статических расчетах не учитывается).
Кгод – использование привода в течении года;
Ксут – использование привода в течении суток;
С (t) – срок службы, лет.
n – частота вращения ведущего вала передачи, об/мин.
1.2. Выбор материалов
Проектируемый привод относится к индивидуальному и мелкосерийному производству, содержащему мало – и средненагруженные передачи.
В случае использования упрощенной технологии изготовления зубчатых колес без последующего шлифования, применяют стали первой группы твердостью/
Н < 350НВ, получаемую нормализацией или улучшением. Такие передачи в процессе работы прирабатываются, что ведет к снижению нагрузок в зацеплении зубьев. Для компенсации повышенного по сравнению с колесом числа циклов нагружения шестерни, ее твердость - H1 назначают больше твердости колеса H2 из условия :
H1 = H2 + ( 20 … 50 )НВ
Для передач редуктора выполненных из закаленных сталей с Н > 350НВ, требующих после термообработки шлифования, твердость шестерни и колеса назначают одинаковыми.
2. Расчет коэффициента долговечности
KiL – коэффициент долговечности.
m = 6 – при расчете по контактным напряжениям.
При расчете на изгиб:
m = 6 – термообработка нормализация или улучшение;
m = 9 – закалка.
i – индекс напряжений H или F.
[1] [2] [3] =>