Лабораторная работа №1

Изучение подач для штучных заготовок

Цель работы

Ознакомление с устройством, принципом работы, расчетом и настройкой револьверной и шиберной подачами.

Материальное обеспечение

1. Револьверная подача
2. Шиберная подача
3. Измерительный инструмент

Порядок выполнения работы

1. Ознакомление с устройством и принципом работы револьверной подачи.

Револьверная подача предназначена для обеспечения работы пресса в автоматическом режиме.

Подача работает следующим образом. От кривошипного вала пресса при помощи кулачков, которые воздействуют на переключение клапаны. Воздух подается в пневмоцилиндр. Шток пневмоцилиндра соединен с ползушкой, на которой закреплена собачка для поворота револьверного диска и ролик для отвода фиксатора. При движении штока, а следовательно и ползушки, вправо фиксатор отводится от диска роликом, собачка заходит в паз.

Применение револьверной подачи позволяет перевести пресс на автоматический режим работы.

Для револьверной подачи вычисляется значение следующих параметров
,
где d₀ – диаметр гнезда; d₀=80 мм,
L₂ – ширена перемычек между гнездами (по окружности центров гнезда),
L₂=(0,1…0,3)·d₀=8…24 мм,
γ_{р- угол поворота диска за один цикл; так как количество гнезд в данной револьверной подачи} равно 10, то .

Рис. 1. Схема револьверная подачи.

1. Диск подачи, 2. Пневмоцилиндр, 3. Ползушка, 4. Фиксотор, 5. Собачка, 6. Упор фиксатора, 7. Вал, 8. Кулачек, 9. Клапан, 10. Клапан, 11. Фиксатор, 12. Гнездо.

Определить скорость диска (по центру гнезда)
,
где n – число ходов пресса; n = 60 мин^-1,
z - число гнезд; z=10.

Наружный диаметр диска определить по формуле
,
где - наименьшая ширина перемычек между гнездами и наружным диаметром диска.

Так как в данной револьверной подачи загрузка осуществляется вручную, то толщина диска определяется как: S_д=(3…5)·S, Где S - толщина заготовки; S=2 мм.

Полученные теоретические данные сравнить с величинами замеров на практике. Результаты занести в таблицу №1.

Таблица 1

Значение данных	D0, м	D, м	V, м/с	Sд, мм	L2, мм	, мм
Теоретическое
Практическое			-

2. Ознакомление с устройством и принципом работы тормозного устройства

Рис. 2. Схема тормозного устройства

1. Винт, 2. Пружина, 3. Стакан, 4. Фероматериал, 5. Револьверный диск, 6. Корпус, 7. Фиксатор.

Где на рис.2 D₁,D₂ – наружный и внутренний диаметры верхний поверхностей тормоза обкладок из ферроматериала);

3. Ознакомление с устройством и принципом работы шиберной подачи

Шиберная подача применяется для подачи заготовок в рабочую зону штампа и для удаления готовых деталей. Подача может быть штучной, дорожкой и кордом. По предложенной схеме и натурному агрегату описать работу устройства, предложить способы расчета, конструирования и настройки.

Дать наименования деталям устройства.

Рис. 3. Схема шиберного устройства

По предложенной схеме и натурному агрегату описать работу устройства, предложить способы расчета, конструирования и настройки.

Дать наименования деталям устройства.

Сделать выводы по работе:

• о результативности применения различных видов подач штучных заготовок при использовании их в массовом производстве листовой штамповкой;
• о возможных видах совмещения использования различных подач;
• о сходимости теоретических и экспериментальных расчетов револьверной подачи;
• о функциональных особенностях работы тормозного устройства в револьверных подачах.

Лабораторная работа №2
Изучение, исследование и расчет выносящих устройств

Цель работы

Ознакомление с устройством, принципом работы, расчетом и настройкой выносящих устройств.

Материальное обеспечение

1. Макеты выносящих устройств
2. Кинематическая схема выносящего устройства с приводом от верхней плиты штампа
3. Мерительный инструмент

Порядок выполнения работы

Выносящие устройства применяются для автоматизации удаления штучных заготовок из зоны обработки, в случае выталкивания ее из верхней части штампа при обратном ходе ползуна.

1. По предложенной кинематической схеме стандартного выносящего устройства с приводом от верхней плиты штампа, изучить принцип действия, рассчитать по предложенным формулам основные параметры, произвести кинематическое исследование.

A=A₁+H_п – расстояние между центрами опор в нижнем положении;
L_л – длина правого рычага , при α?20º
L₂ – длина левого рычага ;
S₁ – горизонтальный ход лотка;
β=arcos A₁/2L₁;
φ=arctg H_п/2S₁.

Результаты расчетов внести в таблицу 2

Кинематическая схема выносящего устройства с приводом от верхней плиты штампа

2. По ряду предложенных макетов выносящих устройств провести кинематическое исследование, описать принцип работы, предложить аналитические формулы определения основных параметров.

Сделать выводы по работе:

• о результативности применения различных видов выносящих устройств, при использовании их в массовом кузнечно-штамповочном производстве;
• о принципах кинематического исследования данных устройств и расчете основных параметров;
• об областях их применения.

Лабораторная работа №3
Автоматические подачи для полос и лент, встроенные в штамп

Цель работы

Ознакомление с устройством, принципом действия, расчетом основных параметров и настройкой подач полос и лент, встроенных в штамп.

Материальное обеспечение

1. Макеты крючковой, валковой и клещевой подачи.
2. Кинематическая схема крючковой подачи.
3. Мерительный инструмент.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомление с устройством и принципом работы крючковой подачи.

Принцип работы крючковой подачи

При ходе верхней плиты штампа вниз крючок подачи производит захват полосы и при обратном ходе ползуна передвигает его на требуемый шаг

Расчет крючковой подачи

Исходные данные:
Деталь диаметр D,
Ход ползуна H_П,
Полное перемещение крючка T=t+t_П,
Шаг t,
Величина перебега t_п=(0,2÷0,6)·t

Расчетная схема рычажного привода крючковой подачи

1. Пуансон, 2. Матрица, 3. Полоса, 4. приводной рычаг, 5. Балансир, 6. Крючок.

2. Ознакомление с устройством и принципом работы валковой подачи.

Схема валковой подачи.

1. Крючок, 2. Приводной нижний валок, 3. Ведущий рычаг, 4. Нижний валок, 5. Лента.

Расчет валковой подачи

, , ,
где d_в – диаметр подающего валка,
t – шаг подачи,
α - угол поворота валка в радианах,
h_xx – холостой ход,
R – длина ведущего рычага.

3.Ознакомление с устройством и принципом работы клещевой подачи.

1. Тормозная каретка, 2. Подающая каретка, 3. Подаваемая полоса.

Принцип работы

Полоса захватывается тормозной кареткой и фиксируется в ней при обратном ходе падающей каретки, благодаря углам скоса продвигается назад и захватывает следующею часть полосы.

По предложенной схеме и натурному образцу описать работу устройства, предложить способы расчета, конструирования и настройки.

Сделать выводы по работе:

• о применимости подач в различных технологических процессах;
• об эффективности использования подач данного вида в массовом производстве;