2.1. Специальные виды и процессы холодной объемной штамповки:

 2.1.1 - выдавливание полостей технологической оснастки – специальные способы: комбинированное, гидростатическое, гидродинамическое, высокоскоростное, в режиме сверх пластичности, изотермическое и др. Общая характеристика процессов холодного выдавливания, выбор вида и способа выдавливания; основы энергосилового анализа, методика проектирования технологического процесса, выбор заготовки, предварительная и промежуточная термообработка, подготовка поверхности, расчет переходов и размеров полуфабрикатов, расчет усилий и выбор оборудования. Принципиальные схемы, примеры технологических процессов и основы их проектирования при штамповке на прессах и спец. установках.

2.1.2 - объемная штамповка крепежных изделий – специальных видов на автоматах. Общая характеристика процессов штамповки, особенности технологических переходов. Методика проектирования технологического процесса на автоматах, особенности расчета переходов штамповки, подготовка поверхности под штамповку, энергосиловые условия штамповки. Принципиальные примеры технологических процессов и основы их проектирования на ХВА.

2.1.3 накатка профилей и специальных резьб. Характеристика и классификация процессов профиленакатки: а) накатка наружной и внутренней резьбы шлицев и зубьев. Общая характеристика, схемы, расчет заготовок. Энергосиловые условия процесса накатки, условия устойчивого ведения процесса. Основы разработки технологического процесса, оснастка, оборудование, примеры технологических процессов. б) поперечно-клиновая прокатка (ПКП). Общая характеристика процесса. Энергосиловые параметры процесса ПКП, условия устойчивого протекания процесса, основы разработки технологии и проектирования инструмента. Оборудование, примеры техпроцессов ПКП. в) поперечно-винтовая прокатка. Технология, оснастка, оборудование. Основы разработки технологии, примеры производственных процессов ПВП.

2.1.4 холодная торцевая раскатка, радиальная раскатка, раскатка с кручением и другие разновидности раскатки. Характеристика процессов, схемы, заготовки для раскатки. Усилия и работа при раскатке. Основы разработки технологии и примеры освоенных технологических процессов в производстве, проектирование инструментов, применяемое оборудование, его выбор.

2.1.5 редуцирование. Особенности редуцирования специальных изделий: схемы и условия устойчивого протекания процесса. Энергосиловые условия ведения процесса. Подготовка поверхности заготовки, проектирование инструмента и выбор оборудования.

2.1.6 гидромеханическая штамповка сплошных и полых изделий, гидростатическое волочение, изостатическое прессование металлических и др. порошков. Схемы процессов и особенности проектирования технологии и оснастки.