2. Последовательность разработки технологических процессов импульсной штамповки.

1.Расчет формы и размеров заготовки. В случае штамповок деталей из плоской заготовки эта задача сводится к выбору диаметра (или формы и размеров в плане) плюс величина припуска необходимая для зажима и уплотнения фланца следует учитывать величину его перемещения.

2. Второй этап разработки - установление количества и вида переходов, осуществляемых ЭГИ-методом.

3.Третий этап - выбор оптимальных схем МИШ или ЭГИ-штамповки для каждого перехода. На этом этапе решаются следующие задачи:

 -выбор зоны разряда относительно деформируемых участков заготовки;

-определение формы канала разряда и способа его формирования;

-выбор типовых для каждой группы деталей конструкций разрядной камеры или разрядного устройства.

4. Четвертый этап - расчет технологических параметров штамповки: расчет работы деформации, определение энергии и количества  разрядов для каждого перехода, деформируемых характеристик (степень деформации, предельная высота выпучивания), определение КПД выделившейся энергии в работу деформации.

5 Проектирование и изготовление оснастки.

 При проектировании оснасток необходимо конструктивно решить следующие задачи:

-надежное уплотнение торцов заготовки в течение всего процесса деформирования;

-полное удаление воздуха из пространства между заготовкой и матрицей при формоизменяющих операциях;

-надежный зажим торцов заготовок;

6. Выбор оборудования и расчет режима работы установки.

7. Составление технологической карты.