форма №8

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Экспертное заключение

совета специальности 150201
о рабочей программе по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование»,
предусмотренной учебным планом специальности высшего
профессионального образования – 150201 Машины и технология
обработки металлов давлением

Ростов–на–Дону
2006 г.

Рассмотрев структуру, содержание и качество оформления рабочей программы по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование» учебного плана специальности 150201 совет специальности отмечает:

1. содержание программы соответствует Государственному стандарту специальности 150201 высшего профессионального образования в части выполнения требований, предъявляемых к уровню профессиональной квалификации выпускников, их знаний, умений и навыков по циклу специальных дисциплин и по самой дисциплине;
2. междисциплинарная логика и соотношения объемов основных разделов программы представляются обоснованными;
3. бюджет времени, отводимый на лекционный курс и лабораторные занятия, согласуется с бюджетом времени, отводимым на самостоятельную работу в рамках индивидуальных занятий, относящихся к различным видам задач автоматизированного проектирования технологических процессов кузнечно-штамповочного производства;
4. информационно–методическое обеспечение и ТСО достаточно полны и соответствуют современным возможностям освоения основных положений рабочей программы.

Совет рекомендует:
– рассмотреть вопрос об увеличении времени, отводимого на практическую работу с современными программными продуктами (при их приобретении университетом) по проектированию кузнечно-штамповочного оборудования, которая должна проходить в классе с ЭВМ при кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением»;
– разработать учебное пособие (хотя бы в электронном виде), т.к. в библиотеке университета отсутствует новая учебная литература по рассматриваемому курсу;
– разработать тестовые задания по курсу «Кузнечно-штамповочное оборудование».

На основании вышеизложенного совет специальности 150201  предлагает утвердить рабочую программу по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование».

Председатель совета                                                            Б.С.Мороз

Члены экспертной группы                                                  А.И.Шипулин
                                                                                               В.М. Пеев

«_______»____________ 2006 г.

Перечень опорных вопросов

по дисциплине

«Кузнечно-штамповочное оборудование»

1.  Развитие в России кузнечно-прессового машиностроения.
2.  Классификация КШО в зависимости от вида главного исполнительного механизма и характера воздействия рабочего органа на заготовку.
3. Исходные данные для проектирования, в том числе, регламентируемые государственными стандартами, требования, предъявленные к КШО.
4.  Принцип действия  кривошипных машин.
5.  Основные типы исполнительных механизмов.
6. Классификация кривошипных машин по технологическому назначению и конструктивным признакам.
7.  Определение пути, скорости и ускорения ползуна.
8.  Усилия, действующие на звенья кривошипно-ползунного механизма.
9.  Определение крутящего момента, передаваемого коленчатым валом.
10.Условие заклинивания кривошипно-ползунного механизма и способа расклинивания.
11.Конструкция и расчет ползунов.
12.Конструкция и расчет  шатунов.
13.Конструкция механизмов изменения величины штампового пространства.
14.Конструкция и расчёт уравновешивателей ползуна.
15.Коленчатые, эксцентриковые и кривошипные валы, их конструктивное исполнение.
16.Расчёт коленчатых валов.
17.Конструкция механизма изменения хода ползуна, определение наибольшего, наименьшего и промежуточных значений хода ползуна.
18.Назначение муфт включения и тормозов.
19.Конструкция и расчёт фрикционных дисковых муфт включения.
20.Конструкция и расчёт фрикционных дисковых и ленточных тормозов.
21.Система воздухораспределения.
22.Конструкция и расчёт зубчатых  передач.
23.Построение графика усилий по ползуну, допускаемых прочностью коленчатого вала и зубчатых передач.
24.Конструкция и расчёт приводных валов.
25.Типовая конструкция, схема, принцип действия гидравлических прессов.
26.Рабочие тела, давления, применяемые в прессах.
27.Классификация гидравлических прессов по технологическому назначению, типу привода, конструктивным признакам.
28.Преимущества и недостатки гидропрессов.
29.Насосный гидропривод.
30.Насосно-аккумуляторный гидропривод.
31.Мультипликаторный гидропривод.
32.Насосы высокого и низкого давлений.
33.Клапанный и золотниковый распределитель.
34.Наполнительный, предохранительный, разгрузочный, обратный, переливной клапаны, дроссели, реле давления.
35.Конструкция и расчет аккумуляторов и мультипликаторов.
36.Конструкции и расчет объемов наполнительного и насосного баков.
37.Трубопроводы и их соединения.
38.Компенсаторы гидравлических ударов гидропривода прессов. Уплотнительные устройства и их конструкции.
39.Коэффициенты полезного действия пресса, аккумулятора, мультипликатора, трубопровода, насоса, гидропрессовой установки.
40.Особенности динамического расчета насосно-аккумуляторного привода.
41.Конструкция и расчет станин гидравлических прессов открытого типа, закрытого типа и колонных.
42.Конструкция и расчет цилиндров гидравлических прессов.
43.Ковочные и штамповочные гидравлические прессы.
44.Гидравлические прессы для листовой штамповки, штамповки резиной.
45.Трубопрутковые и прутково-профильные гидравлические прессы.
46.Гидравлические прессы для обработки пластмасс.
47.Принцип действия молотов.
48.Классификация молотов по виду привода, технологическому назначению, конструктивному исполнению.
49.Коэффициент полезного действия удара.
50.Особенности конструкции ковочных и штамповочных молотов.
51.Основные узлы и системы молота.
52.Сравнительная характеристика пара и сжатого воздуха.
53.Построение теоретической и предполагаемых индикаторных диаграмм паровоздушного молота.
54.Расчет эффективной энергии удара, скорости движения бабы, числа ударов паровоздушного молота.
55.Индикаторный расход пара паровоздушного молота.
56.Определение размеров золотника и его втулки у паровоздушного молота. 57.КПД паровоздушного молота.
58.Классификация и назначение фундаментов молотов.
59.Опорные, шаботные жесткие и шаботные виброизолированные фундаменты молотов.
60.Конструкция бесшаботных молотов с ленточным и гидравлическим механизмом связи баб.
62.Конструкция горизонтальных молотов со встречным движением  ударных масс.
63.Назначение, принцип действия, типовая конструкция приводного пневматического молота и его узлов.
64.Циклограмма, воздухораспределение при различных режимах работы приводного пневматического молота.
65.КПД приводного пневматического молота.
66.Конструкция и принцип действия гидравлического молота.
67.Особенности конструкции газогидравлического молота.
68.Конструкция и принцип действия газогидравлического высокоскоростного молота.
69.Принцип действия, технологическое назначение, классификация, эффективная энергия удара винтового пресса.
70.Типовая конструкция винтового фрикционного пресса, элементы расчета.
71.Типовая конструкция электровинтового пресса, элементы расчета.
72.Типовая конструкция гидровинтового пресса, элементы расчета.
73.Принцип действия и классификация машин ротационного типа.
74.Конструкция ножниц двухдисковых и многодисковых.
75.Конструктивные схемы листогибочных валковых симметричных и асимметричных машин.
76.Сорто- и профилегибочные машины.
77.Конструкция ковочных вальцов открытых и двухопорных закрытых.
78.Схемы и принцип действия роторных и роторно-конвейерных машин-автоматов.
79.Конструктивная схема взрывной машины с жидкостной передающей средой.
80.Назначение, принцип действия и принципиальная схема гидроэлектроразрядной машины.
81.Назначение, принцип действия и принципиальная схема магнито-импульсной машины.
82.Назначение и принципиальная схема гидростатической машины для прессования.