|
Лабораторная работа №4
Цель работы
Изучение конструкции холодноштамповочного много позиционного автомата, исследование перемещений механизмов, построение и анализ цикловой диаграммы.
Порядок выполнения работы
Ознакомление с назначением, основными примерами и работой автомата, с тех. процесса изготовления заготовки гайки, изучение конструкции основных узлов и механизмов. Измеряются перемещение ползуна, роликов механизма подачи, отрезной втулки, каретки механизма переноса заготовки, выталкивателей через каждые 10° угла поворота коленвала. По данным измерений строится график перемещений и цикловая диаграмма, выполняется их анализ, позволяющий оценить последовательность работы механизмов.
Табл. 1.
Техническая характеристика автомата
Наименование параметра |
Размеры |
Величина |
Наибольшие размеры гаек |
мм |
|
Наибольшее усилие автомата |
кН |
|
Наибольший диаметр заготовки |
мм |
|
Наибольшая высота зайки |
мм |
|
Ход ползуна |
мм |
|
Частота ходов ползуна |
мин-1 |
|
Габариты автомата |
|
|
слева на право |
мм |
|
спереди назад |
мм |
|
высота |
мм |
|
|
|
|
Таблица № 2.
Перемещение механизмов автомата, мм.
№
п/п |
Угол поворота коленчатого вала, град |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
1 |
Ползун |
0 |
0 |
5 |
10 |
15 |
21 |
26 |
36 |
44 |
52 |
60 |
69 |
2 |
Ролики механизма подачи, град. |
208 |
208 |
208 |
208 |
208 |
208 |
208 |
208 |
208 |
205 |
205 |
203 |
3 |
Отрезная втулка механизма реза |
0 |
0 |
1 |
3 |
7 |
13 |
21 |
31 |
41 |
51 |
57 |
60 |
4 |
Каретка механизма переноса |
0 |
0 |
0 |
1 |
6 |
13 |
21 |
26,5 |
36 |
44 |
51 |
55 |
5 |
Выталкиватели |
0 |
0 |
0,5 |
1 |
3 |
5 |
6,5 |
9 |
11,5 |
14 |
16 |
19 |
Продолжение таблицы № 2.
|
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
1 |
77 |
84 |
89 |
92 |
94 |
95 |
95 |
91 |
87 |
82 |
75 |
68 |
60 |
51 |
2 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
3 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
59 |
55 |
47 |
36 |
25 |
4 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
51 |
46 |
37 |
5 |
21 |
23 |
24,5 |
26 |
27 |
27,5 |
27,5 |
27 |
27 |
26,5 |
26 |
25 |
23 |
19 |
Продолжение таблицы № 2.
|
260 |
270 |
280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
1 |
44 |
36 |
26 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2 |
1 |
0 |
2 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
203 |
205 |
205 |
3 |
17 |
8 |
4 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
31 |
21 |
11 |
6 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
5 |
17 |
14 |
11,5 |
9 |
7 |
4,5 |
3 |
1,5 |
0,5 |
0 |
Рис. 2. График зависимости перемещений от угла поворота коленчатого вала
Рис. 2. График зависимости угла поворота роликов механизма подачи от угла поворота коленчатого вала
Угол поворота коленчатого вала, град |
0 |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
210 |
240 |
270 |
300 |
330 |
360 |
Ползун |
Рабочий ход |
Обратный ход |
Ролики механизма подачи |
Непод-вижны |
Пода-ют пру-ток |
Неподвижна |
Обратный ход |
Отрезная втулка механизма подачи |
Рабочий ход |
Неподвижна |
Обратный ход |
Каретка механизма переноса |
Рабочий ход |
Неподвижна |
Обратный ход |
Выталкиватели |
Рабочий ход |
Обратный ход |
Выводы по лабораторной работе.
Назад
|
