СОДЕЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ И ЧАСТЕЙ
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

         Титульный лист оформляется в соответствии с формой, которая показана в приложении 1, а задание – в соответствии с приложением 2.
         Содержание оформляется на отдельной странице и включает в себя перечень разделов с обязательным указанием страниц их начала. В содержание могут быть включены и необходимые подразделы.
         Введение должно отражать преимущества и недостатки проектируемого типа кузнечно-штамповочного оборудования, его значение для рассматриваемой отрасли промышленности, а также основные задачи, которые решаются при разработке проекта кузнечно-штамповочной машины. Рекомендуемый объем введения – одна страница.
В разделе «Назначение и область применения машины» описывается назначение и область применения машины. Назначение и область применения машины должны соответствовать назначению и области применения, описанным в стандарте на заданный вид универсального оборудования (ГОСТ 7600-90 «Оборудование кузнечно-прессовые. Общие технические условия»). Для специальной машины – они должны соответствовать её техническим возможностям. Далее приводится техническая характеристика машины. Она должна быть сведена в таблицу, в которой приводятся следующие основные параметры: усилие (мощность или энергия удара), частота ходов (оборотов) в минуту, величина хода ползуна (бабы или траверсы), размеры рабочего пространства, величина возможных регулировок размеров рабочего пространства, ход и скорость ползуна (бабы), габариты машины, её вес. Наименование основных параметров должно соответствовать названиям, приведенным в стандартах на основные параметры и размеры для рассматриваемого типа машины.
В разделе «Описание работы машины» описывается её работа по принципиальной схеме машины (кинематической или гидравлической).
В разделе «Описание конструкции основных узлов машины» описывают их конструктивное исполнение, особенности сборки и разборки, нормы точности, а также проверки работоспособности их работы.
В разделе «Обеспечение безопасности жизнедеятельности при работе машины» приводится краткое описание решений, которые обеспечивают безопасные условия эксплуатации оборудования. Они должны соответствовать ГОСТ 12.2.017-93 «Оборудование кузнечно-штамповочное. Общие требования безопасности».
Раздел «Расчетная часть» должен обязательно содержать расчеты, перечень которых зависит от типа проектируемой машины.
Для кривошипных машин:
1. Расчеты пути, скорости и ускорения ползуна, которые включают и расчёт числа оборотов всех валов и передаточных чисел между ними.
2. Расчет основных размеров кривошипного механизма пресса.
3. Расчет относительного крутящего момента.
4. Расчет усилий по ползуну, допустимых прочностью коленчатого вала.
5. Расчет усилия по ползуну, допустимых прочностью зубчатых передач (при наличии зубчатых передач).
6. Построение графика усилий по ползуну, допускаемых прочностью деталей пресса.
7. Расчет станины.
8. Расчет шатуна.
9. Расчет муфты включения и тормоза.
9. Расчет момента инерции маховика и его габаритных размеров.
10. Расчет мощности и выбор главного электродвигателя.
11. Расчет и построение энергетической характеристики пресса.
-12. Определение коэффициента полезного действия (КПД) пресса.
         Для гидравлических прессов:
1. Расчет диаметров рабочего и возвратных плунжеров или площадей поршня и штока (исходя из усилия пресса и выбранного номинального рабочего давления жидкости).
2. Расчет геометрических размеров рабочего и возвратных (при их наличии) цилиндров и их прочностной расчет.
2. Расчет станины.
3. Расчет объёма аккумулятора (при его наличии).
4. Расчет объёма наполнительного бака (при его наличии).
5. Расчет объёма насосного бака.
6. Расчет подачи (производительности) насоса и его выбор.
7. Определение скоростей холостого, рабочего, возвратного хода и времени полного цикла работы пресса.
10. Расчет диаметров основных трубопроводов.
11. Определение КПД пресса.
         Для паровоздушных молотов:
1. Определение параметров и построение предположительной индикаторной диаграммы при последовательных ударах для ковочного молота и холостых ходах бабы для штамповочного молота.
2. Определение параметров и построение индикаторной диаграммы хода вниз при единичном ударе.
3. Определение энергии единичного удара и наибольшей скорости в момент удара.
4. Определение расхода пара при единичном ударе.
5. Определение количества последовательных ударов в минуту.
6. Расчет размеров золотника и золотниковой втулки.
7. Определение размеров штока и расчет штока на прочность.
8. Определение КПД молота.
         Для пневматических молотов:
1. Расчет угла α1 при отрыве бабы от поковки.
2. Определение пути и скорости перемещения бабы на следующих участках хода:
                   - первого  участка хода бабы от момента отрыва от поковки до
                       соединения верхней полости компрессора с атмосферой;
- второй участок - от α2 = 1800 до включения верхнего буфера;
- третий участок хода - от момента включения буфера до момента его отключения;
- четвертый участок  хода - от  момента выключения буфера до
момента удара бабы по поковке;
- графики пути и скорости перемещения бабы;
3. Расчет энергии удара.
4. Расчет давления воздуха и построение индикаторных диаграмм.
5. Расчет и построение графика крутящих моментов на кривошипном валу.
6. Определение мощности электродвигателя и его выбор.
7. Расчет момента инерции маховика и его габаритных размеров.
8. Определение КПД молота.
         Тексты расчетов должны содержать ссылки на литературу (порядковый номер в списке литературы и соответствующие страницы указываются в косых линиях, например, /6, с. 5/) и поясняться необходимыми схемами и графиками. Обязательно нужно приводить значения и размерность всех допускаемых значений напряжений, давлений и т.д., которые используются в расчетах с указанием тех источников, из которых они взяты.
         Оформление списка литературы должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ 7.1 – 84 (см. список литературы, приведённый в конце настоящих методических указаний).
Все расчеты должны проводиться в системе единиц СИ. При выполнении расчетов следует пояснять условные обозначения величин, которые входят в исходные формулы, а при необходимости должны быть приведены их числовые значения.
Применяемые в расчётах формулы должны быть выделены в отдельную строку. Значения символов и числовых коэффициентов должны приводиться под формулой в той же последовательности, в какой они даны в формуле. Значение каждого символа следует писать с новой строки. Первую строку начинают со слова «где», двоеточие после него не ставят.
Если в формулу входит параметр, определяемый по специальной формуле, то эту формулу следует приводить после расшифровки всех обозначений рассматриваемой формулы.
В формулу должны быть обязательно подставлены все соответствующие числовые значения, а затем дан конечный результат расчёта без приведения промежуточных вычислений. В случае итерационных вычислений по одной формуле подробно описывается только один первый расчёт, остальные результаты расчетов сводятся в таблицу.
Ниже приведен пример оформления формулы и расчета по ней.
         Величина пути перемещения ползуна определяется по формуле [3, с. 57]:
,
где     S– путь ползуна, 120 мм;
         R – радиус кривошипа, 60 мм;
         α – угол поворота коленчатого вала, град;
         λ – коэффициент шатуна (0,15 мм).
          λ = L / R,
где L – длина шатуна.
Для угла поворота коленчатого вала α = 300 величина пути перемещения ползуна составит:

 = 9 мм.

Остальные результаты расчетов пути премещения ползуна в зависимости от угла поворота коленчатого вала от α = 00 до α = 3600 с шагом 100 сведены в таблицу 5.2.
         В конце расчетно-пояснительной записки приводится список использованной литературы, а затем – приложения. Обычно это спецификации к графической части курсового проекта.