Главная страница
Содержание
 
 

Введение


ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КРУГЛОГО ПРУТКА

    Прессование – это способ обработки материала посредством выдавливания его из замкнутого объема через канал, образуемый прессовым инструментом, позволяющий получать сплошные и полые изделия с большим отношением длины к поперечному сечению.
    Прессование отличает от других способов обработки давлением наиболее благоприятная для осуществления пластической деформации схема напряженного состояния металла – схема всестороннего напряженного состояния. В этом состоянии металла можно получать изделия с высокими степенями деформации.
    В промышленности наибольшее распространение получил прямой способ прессования, при котором заготовка выдавливается пресс-штемпелем с пресс-шайбой из неподвижного контейнера через канал матрицы, определяющий форму и размеры получаемого изделия (рис. б). Основная особенность этого способа – обязательное явно выраженное перемещение материала заготовки относительно неподвижного контейнера и наличие сил сопротивляющегося трения на поверхности их контакта. 

При обратном прессовании, напротив, отсутствует смещение заготовки

относительно контейнера и поэтому силы трения на поверхности их контакта равны нулю. Заготовка вытесняется из контейнера силой, приложенной к его

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Рис. Схемы обратного прессования (а), прямого прессования (б) и закономерность изменения силы прессования (в) при обратном (а) и прямом (б) прессовании: а - пробка при обратном и пресс-штемпель при прямом прессовании; b–пресс-шайба;c – заготовка; d – контейнер; e – матрица;f - полый пресс-штемпель; g  - изделие

замкнутой пробкой полости (рис. а) или к пресс-штемпелю с пресс-шайбой как при прямом прессовании, через матрицу, установленную на полом пресс-штемпеле (матрицедержателе).

         Величина и направление сил трения на поверхности контакта заготовки с контейнером и определяют характер течения металла в контейнере, форму и размеры очага пластической деформации, неравномерность деформаций в получаемом изделии, величину и закономерность изменения по ходу процесса полной силы прессования и составляющих её сил.