4.2. Состав и свойства
песчано-смоляных смесей

Применяют сыпучие, пластичные и жидкие песчано-смоляные смеси. Сыпучие    смеси в исходном состоянии характеризуются отсутствием связи между зернами. Их применяют при изготовлении оболочковых форм и стержней. Упрочнение смеси в этом случав осуществляют с помощью тепловой обработки обычно в два этапа:  первый этап - в течение 20-30 с в контакте с модельной или стержневой оснасткой, нагретой до 180-240°С; второй - обработка в течение 3-4 мин в печи с температурой рабочего пространства 350~450°С. При изготовлении сыпучих смесей используют термореактивные фенолоформальдегидные смолы. Наибольшее распространение получило связующее ПК-104 (ГОСТ 13507-68),  состоящее из фенолоформальдегидной смолы марки 104 в виде мелких чешуек и 7,4-8,0% уротропина.

Сухие песчано-смоляные смеси подразделяют на механические и плакированные. Механическую смесь песка, порошкообразного связующего и добавок используют ограниченно: только при бункерном способе формирования оболочковых форм и стержней, когда смесь находится в закрытом объеме и не происходит расслоения компонентов. Наилучшими зарекомендовали себя плакированные песчано-смоляные смеси, в которых смола и добавки в виде тонкой пленки покрывают зерна песка. В табл.  2.2 приведены состав и свойства сыпучих плакированных песчано-смоляных смесей /II/.

Пластичные смеси уплотняют в оснастке различными методами (пескодувный,  пескострельный, встряхивание, прессование и др.), а затем упрочняют как за  счет введения добавок катализаторов.

Гликоли - двухатомные спирты. Простейший гликоль – этиленгликоль СН₂ОН-СН₂ОН,  сиропообразная жидкость сладкого вкуса, сме­шивается с водой в любых отношениях, применяют как растворители, пластификаторы, антифризы.

ускоряющих протекание реакций полимеризации смолы, так и тепловой обработкой. Пластичные смеси имеют следующие преимущества:

возможность регулирования живучести и скорости твердения согласно требованиям цикловой производительности оборудования;
легкая заполняемость смесью оснастки и хорошая уплотняемость;
высокое качество отпечатка;
прочность и размерная точность;
простота выполнения операций формообразования и высокая производительность процесса при механизированном и автоматическом изготовлении.

Песчано-смоляные смеси, твердение которых осуществляется только за счет введения катализатора,  получили название холодно-твердеющих (ХТС). Изготовленные из них формы и стержни упрочняют непосредственно в оснастке без тепловой обработки. В табл.  2.3 приведены состав и свойства пластичных песчано-смоляных ХЗС для стержней.

Одной из разновидностей теплового метода упрочнения стержней, изготовленных из песчано-смоляных смесей, является кратковременная их выдержка в нагретом до определенной температуры стержневом ящике. Процесс, основанный на данном методе тепловой обработки стержней, называют процессом изготовления стержней в горячих ящиках. В зависимости от класса применяемых смол температура нагрева ящика должна составлять 220-280 С0, а выдержка в нем стержня должна осуществляться в течение 40-70 с. В горячих ящиках изготавливают в основном доходе стержни сложной конфигурации в условиях массового производства. Состав и свойства пластичных песчано-смоляных смесей, предназначенных для изготовления стержней в горячих ящиках, приведены в табл. 2.4.

Жидкие смеси применяют для изготовления стержней, твердение которых осуществляют как за счет тепловой обработки, так и за счет введения катализаторов. В качестве добавки, способствующей переводу смеси в жидкое состояние (пенообразователь), применяют сульфонол НП-1, а в качестве катализатора – 70%-ный раствор бензосульфокислоты (БСК). Состав и свойства жидких песчано-смоляных самотвердеющих смесей для изготовления стержней приведены в табл. 2.5.

В последние, годы все большее применение уходят смеси с использованием полиацетатных смол.

Остальное Вы можете скачать в архиве