2.6. Пескострельный способ уплотнения

Рисунок 24. Стационарный пескомет:
1- тумба; 2 - большой рукав; 3 -малый рукав; 4 - метательная головка; 5 - ленточный конвейер

При пескострельном процессе формовочная смесь поступает в резервуар, образованный внутренним цилиндром пескострельной головки, вся боковая поверхность которого имеет большое количество щелей шириной О,3 мм. Сжатый воздух под давлением О.6-0,7 МПа через быстродействующей клапан  поступает а рабочее пространство между цилиндрами. Давление в резервуаре резче повышается, воздух оттесняет через щели  смесь от стенок цилиндра и, действуя ударно на столб смеси, выдавливает его через сопло  в полость ящика. Воздух. проходя через щели. уменьшает трение смеси о боковые стенки цилиндра, что почти не изнашивает его и позволяет применять малотекущие смеси с высокой прочностью при сжатии во влажном состоянии. Сжатый воздух почти не разрыхляет смесь, проходит через нее лишь в незначительной мере и действует главным образом, как прессующий фактор. Процесс длится доли секунды. Отработанный воздух удаляется в основном через венты надувной плиты. Расход сжатого воздуха значительно меньше, чем при пескодувном методе. Количество вент в стержневом ящике небольшое. Они необходимы в основном для выхода воздуха из полости ящика. Уплотнение смеси по высоте опоки (стержневого ящика) равномерное.