2.4. Пескометный способ уплотнения

Рисунок 23. Схемы пескодувной (а) и пескострельной (б) головок:
1- резервуар; 2 - мешалка; 3 -надувная плита; 4 - стержневой ящик; 5 -венты; 6 - гильза; 7 -бункер; 8 - горизонтальные прорези; 9 - шибер; 10 -клапан дутья; 11- ресивер; 12 - вертикальные прорези; 13 - насадка

Основан на том, что порция формовочной смеси, разгоняется в пескометной головке лопаткой, находящейся на центробежном колесе, сидящем на валу, На лопатку смесь подается транспортером. Под действием центробежной силы порция смеси получает ускорение и на конце лопатки разгоняется до радиальной скорости, окружной скорости, которые складываются и дают результирующую скорость. Смесь из головки выбрасывается со скоростью 30-40 м/с перпендикулярно модельной плите. Для заполнения объема формы необходимо порций, а работа уплотнения составит:

А = h * V² * m_i / 2, где m- порция смеси, V- скорость, h-коэф, уплотнения. Так как масса смеси формы, то с учетом коэффициента потерь смеси при уплотнении h=1,1-1,5 (нижний предел для крупных форм, верхний для малых) работа уплотнения будет: А = h * V² * m/2

Уплотнение имеет тот же вид, что и для уплотнения встряхиванием. Разница в том, что при встряхивании масса смеси велика, а скорость мала, а при пескометном способе наоборот, скорость велика, а масса порции мала.

Характер распределения плотности смеси по высоте опоки практически равномерный, Способ применяется в основном для уплотнения средних и крупных форм в единичном и  мелкосерийном производстве