ВВЕДЕНИЕ

Одной из главных задач развития современного машиностроения, следовательно, и литейного производства является дальнейшее повышение производительности труда и качества продукции на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, применения прогрессивной техники и технологии. При этом особое внимание уделяется существенному сокращению доли ручных операций, улучшению условий труда работающих и предотвращению загрязнения окружающей среды.

Несмотря на все более широкое применение специальных способов литья, в разовых песчаных формах. В настоящее время производится около 80% всего объема выпуска отливок и на ближайшие 15-20 лет из­готовление отливок в разовых песчаных формах будет превалирующим.

Важным направлением повышения эффективности, точности, улучше­ния качества, снижения себестоимости и массы литых заготовок, получаемых в разовых песчаных формах, является применение новых более современных процессов изготовления форм и стержней с отверждением в оснастке как нагреваемой, так и холодной. Реализация этой важной народнохозяйственной задачи стала возможна благодаря разработке и применению различных современных связующих, отвердителей и на их основе освоенных пластичных самотвердеющих смесей (ПСС), жидких самотвердеющих смесей, холоднотвердеющих смесей (ХТС).

Коренным образом изменяют традиционную технологию получения отливок такие новые современные прогрессивные технологические процессы, как вакуумно-пленочная, магнитная, импульсная формовка, формовка взрывом, которые позволяют существенно облегчить условия труда литейщиков, повысить качество, и в первую очередь точность литья, резко снизить металлоемкость, до минимума свести отходы производства.