Сопротивление материалов  
 Главная|   Содержание|   Скачать архив (1,10 МБ)

Лабораторная работа № 2

Определение модуля упругости и коэффициента Пуассона стали при растяжении

Цель работы: экспериментальное определение модуля упругости и коэффициента Пуассона при растяжении.

2.1. Общие сведения

Абсолютное удлинение стержня при растяжении – сжатии (рис. 2.1) в пределах упругих деформаций определяется по формуле:

Δl = (P · l) / (E · F),                                                   (2.1)

        где Р – продольная (нормальная) сила;
              l – расчетная длина образца;
              Е – модуль продольной упругости (модуль упругости при растяжении);
              F – площадь поперечного сечения образца.

Из формулы (2.1) можно найти величину модуля упругости, определив опытным путем абсолютное удлинение образца Δl:

E = (P · l) / (Δl · F),                                                   (2.2)


Рис.2.1

Следовательно, первая часть лабораторной работы заключается в определении абсолютного удлинения образца Δl на некоторой расчетной длине l.

Коэффициентом Пуассона называется абсолютная величина отношения относительной поперечной деформации ε' = Δa / a к относительной продольной деформации ε = Δl / l (рис. 2.1). Следовательно, если определить одновременно продольную и поперечную деформации образца, то можно вычислить величину коэффициента Пуассона:

μ = |ε' / ε|,                                                         (2.2)

Модуль упругости Е и коэффициент Пуассона μ характеризуют упругие свойства материала и определяются экспериментально. Для различных материалов коэффициент Пуассона изменяется от нуля (для пробки) до величины, близкой к 0,5 (для резины и парафина).

Для стали модуль упругости Е принимает значения в пределах (1,8 - 2,2) · 105 МПа, коэффициент Пуассона μ - в пределах (0,25 - 0,33).

2.2. Лабораторная работа № 2а

Определение модуля упругости и коэффициента Пуассона при растяжении с помощью механических тензометров

2.2.1. Описание установки тензометров

Величина абсолютного удлинения и сужения образца (рис. 2.2) определяются при помощи рычажных тензометров Гугенбергера. Растяжение образца производится при помощи испытательной машины ИМ-4Р.

Чтобы исключить влияние неравномерного растяжения образца в случае неточной его установки в захватах машины, на образце закрепляют по два тензометра (по одному с каждой стороны), как показано на рис. 2.2. При этом тензометры 1 и 2 измеряют деформации в продольном направлении, а 3 и 4 – в поперечном направлении.
Величину модуля упругости вычисляют по формуле (2.2), а коэффициента Пуассона - по формуле (2.3).

2.2.2. Порядок проведения работы № 2а
  1. Убедиться, что рычажные тензометры сняты с предохранителей.
  2. Нагрузить образец предварительной нагрузкой Р0 = 500 кг (5 кН).
  3. Снять показания с тензометров и записать в журнал наблюдений (табл. 2.1).
  4. Нагрузить образец нагрузкой Р = 2000 кг (20 кН).
  5. Снять показания с тензометров и записать в журнал наблюдений (табл. 2.1).

Испытания проводятся три раза, затем находятся разности отсчетов по каждому испытанию и средняя разность отсчетов для всех испытаний по каждому тензометру.
Обработка результатов проводится в последовательности, представленной в таблице 2.2.


Рис.2.2

2.3. Образец отчета

Лабораторная работа №2-а
Определение модуля упругости и коэффициента Пуассона
с помощью механических тензометров
2.3.1. Цель работы:
2.3.2. Схема испытательной установки (рис. 2.2)
2.3.3. Результаты испытаний

Таблица 2.1

№ испыт Нагрузка
Р,кг (кН)
Продольные деформации Поперечные деформации
T1 T2 T3 T4
отсчет
n,
(дел)
раз-
ность
отсче-
тов
Δn,
(дел)
отсчет
n,
(дел)
раз-
ность
отсче-
тов
Δn,
(дел)
отсчет
n,
(дел)
раз-
ность
отсче-
тов
Δn,
(дел)
отсчет
n,
(дел)
раз-
ность
отсче-
тов
Δn,
(дел)
1 500 (5)                
2000 (20)        
2 500 (5)                
2000 (20)        
3 500 (5)                
2000 (20)        

2.3.4. Обработка результатов испытаний

Таблица 2.2

  Расчетная формула Тензометры
T1 T2 T3 T4
Средняя разность (дел) Δn = (Δn1 + Δn2 + Δn3) / 3        
Абсолютное удлинение или укорочение (мм) на ступень нагружения ΔP=1500 кг (15 кН) Δli = Δni · k = Δni · 10-3        
Среднее абсолютное удлинение (укорочение) (мм) Δlcp = (Δl1 + Δl2) / 2   ---
Δlcp = (Δl3 + Δl4) / 2 ---  
Относительная продольная (поперечная) деформация ε = Δlcp / S   ---
ε' = Δl'cp / S ---  
Коэффициент Пуассона μ = |ε' / ε|  
Модуль упругости (кг/см2) (МПа) E = ΔP / F · 1 / ε  

        Здесь: k = 10-3 – цена деления тензометра;
            ΔP = P - P0 = 1500кг (15 кН) – ступень нагружения;
            ε – относительная продольная деформация;
            ε' – относительная поперечная деформация;
            S = 20 мм – база тензометра;
            F = a · b = 3 · 0.4 = 1.2 см2 = 1.2 · 10-4м2- площадь поперечного сечения образца.

2.3.5. Выводы:

Примечание: в выводах необходимо отметить, находятся ли полученные экспериментальным путем величины модуля упругости и коэффициента Пуассона в пределах табличных данных или нет.

 Главная|   Содержание|   Скачать архив (1,10 МБ)