Указания к выполнению лабораторных работ
Лабораторные работы выполняются на натурных образцах и моделях подъемно-транспортных установок.
Изучение конструкций грузоподъемных устройств – на модели меха-низма подъема мостового крана и натурной конструкции лебедки.
.
Изучение конструкции тормозов – на образцах тормозов с электромагнитом и с гидравлическим толкателем.
.
Изучение конструкций транспортирующих устройств – на модели ленточного конвейера, образцах скребкового и винтового конвейеров.
Помимо моделей изучаются отдельные узлы устройств – крюковые подвески, крюки, канаты, цепи, ленты, скребки, ковши, натяжные устройства, храповые остановы
.
Расчет по каждой лабораторной работе выполняется по исходным данным, приведенных в бланке на лабораторную работу, зашифрованную в четырех цифрах:
1 – грузоподъемность (производительность); (производительность);
2 – режим работы (материал); (материал);
3 – скорость подъема (скорость транпортировки), (угол наклона к горизон-ту);
4 – высота подъема (трасса конвейера), (длина конвейера).
Объем работы и вычислений по каждой лабораторной работе приведен на бланке заданий.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1,2
1. Изучение конструкций и расчет механизма подъема электрического мостового крана
2. Изучение конструкции и расчет двухколодочного тормоза
1 – крюковая подвеска
2 – барабан
3 – редуктор
4 – муфта с тормозным шкивом
5 – муфта упругая
6 – электродвигатель
7 – муфта компенсирующая
8 – канат
9 – крюк
10 – тормоз
Q – грузоподъемность крана, кН
V – скорость подъема груза, м/мин
Н – высота подъема груза, м
Объем работ:
1. Выбор крюковой подвески, выбор крюка;
2. Выбор каната;
3. Расчет основных размеров блока и барабана;
4. Выбор электродвигателя, проверка выбранного электродвигателя на период пуска;
5. Выбор привода механизма подъема, выбор серийного редуктора. Выбор открытых передач;
6. Выбор тормоза, расчет тормоза;
7. Вычерчивание габаритного чертежа механизма подъема (формат А3).
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3
Изучение конструкции и расчет ленточного конвейера
1 – электродвигатель
2 – муфта упругая
3 – редуктор
4 – муфта компенсирующая
5 – приводной барабан
6 – лента
7 – роликоопоры ведущей ветви
8 – роликоопоры холостой ветви
9 – загрузочное устройство
10 – натяжной барабан
11 – натяжное устройство
12 – разгрузка через приводной
барабан
13 – разгрузка через самосбрасывающую тележку
14 – устройство для очистки ленты и барабана
 – наклонный участок,
 – горизонтальный участок,
 – угол наклона
Объем работ:
1. Вычисление ширины ленты В и согласование со стандартной величиной. Определение числа прокладок  , толщина ленты  , погонный вес ленты  , погонный вес груза на ленте  .
2. Определение размеров барабана – диаметр D, длина барабана L, размер роликоопор рабочей и холостой ветви, погонный вес роликоопор рабочей  и холостой  ветви.
3. Тяговый расчет конвейера. Проверка условия Эйлера.
4. Проверка лент на прочность.
5. Выбор натяжного устройства. Ход натяжки.
6. Выбор электродвигателя. Проверка выбранного электродвигателя на пуск.
7. Выбор привода конвейера. Выбор серийного редуктора. Выбор открытых передач.
8. Вычерчивание габаритного чертежа конвейера (формат А3).
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4
Изучение конструкции и расчет ленточного конвейера
1 – электродвигатель
2 – муфта упругая
3 – редуктор
4 – муфта компенсирующая
5 – вал со шкивом
6 – промежуточная опора
7 – концевая опора
8 – кожух
9 – загрузочное окно
10 – разгрузочное окно
Q – производительность, т/час.
L – длина конвейера, м.
– длина одной секции
– угол наклона к горизонту, градусы
Объем работ:
1. Выбор диаметра шнека D и тип винта t.
2. Определение необходимого числа оборотов шнека «n» по заданной производительности Q.
3. Вычисление критической частоты вращения шнека nкр и корректировка параметров шнека (D, t,n).
4. Вычисление потребной мощности на валу шнека.
5. Выбор электродвигателя.
6. Вычисление крутящего момента Т и усилий на шнеке (винте).
7. Выбор типа привода. Выбор серийного редуктора и открытых передач.
8. Вычерчивание габаритного чертежа (формат А3).
|
| |
