3.5. Область применения ФСА

Достаточно широкое применение ФСА В мировой практике даёт возможность изложить основные тенденции и закономерности, характерные для применения ФСА. Как правило, более всего объектами ФСА являются серийно выпускаемые изделия машиностроения, затем метод применяется к объектам конструирования и НИР. ФСА начинает распространяться на технологические направления промышленности и на так называемые нетрадиционные сферы: управление, организацию производства, транспорт, капитальное строительство, сферу услуг и т.д. Это подтверждает универсальность метода ФСА и свидетельствует о его больших потенциальных возможностях.

В США метод ФСА, как и у нас в стране, стал зарождаться ещё в период Второй мировой войны. Американские инженеры в основу анализа положили функции изделия. К началу 70-х годов уже около 25% промышленных фирм США применяли ФСА.

Многие американские компании видят в ФСА основное средство для повышения своей конкурентоспособности и увеличения прибыли.

Длительность проведения ФСА в среднем не превышает шести недель. При участии многих отделов оправдало себя составление сетевых графиков, координирующих их деятельность. Многие фирмы США на каждый затраченный доллар вложений в работы по ФСА и подготовку кадров получают 20-30 долларов прибыли.

В Англии сделан упор на использование ФСА для снижения себестоимости материалоемких и многодетальных изделий. Так, например, двигатель РВ211 фирмы «Ролл-Ройс» после проведения ФСА имел на 30% деталей меньше, чем прежде.

В Германии освоение ФСА началось в 50-х годах; в 1973 г. был разработан специальный стандарт «ФСА. Понятия, методоло-гия». ФСА применяется как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В Японии метод ФСА применяется широко. При применении новых изделий японские фирмы используют его в 80– 90% случаев, а в производстве при совершенствовании и модернизации продукции – в 50-85% случаев. Это связано с тем, что фирмы Японии уделяют больше внимания решению перспективных вопросов и долгосрочных программ, крупных проблем с общесистемных позиций.

Первой в СССР на системное применение ФСА в своей науч-ной и производственной деятельности с 1978 перешла электротехническая промышленность. За первые два года применения ФСА полу-чили 20 млн. руб. эффекта. С 1979 г. метод ФСА успешно внедряется на предприятиях Минлегпищемаша, в химическом и нефтяном машиностроении. В тракторном и сельскохозяйственном машиностроении ФСА начал внедряться в 1983 г. В сельскохозяйственном машиностроении, например, объектами ФСА являются: конструкция изделия, технология его изготовления, организация производства и труда (структура), механизация и автоматизация, основные и оборотные фонды; унификация изделий, сборочных единиц; типизация технологических процессов; определение рациональных схем грузопотоков, систем планирования и учета и другое.

Особенности метода ФСА в системе НИОКР. Эффектив-ность НИОКР в сельскохозяйственном и пищевом машиностроении еще не в полной мере соответствует современным требованиям. Однако уже проведен ряд исследований, использующих особенности ФСА на ранних стадиях жизненного цикла. К таким особенностям, в частности, относятся следующие:

- своеобразие использования функционального подхода, проявляющееся в рассмотрении вначале классов функций, их подклассов, групп и подгрупп, формировании на этой основе функциональной модели, а затем структурной схемы конкретного проектируемого изделия;

- согласование этапов ФСА с этапами проектирования в соответствии с действующими ГОСТами, ОСТами и другими нормативными документами и постепенная перестройка всей системы НИОКР на базе ФСА, объединение их целей и задач;

- необходимость с самых ранних стадий НИОКР определять затраты и результаты по всем стадиям жизненного цикла изделия;

- существенное преобразование проектируемого объекта не по отдельным зонам, а в целом как единого комплекса;

- формирование идеального конечного результата по достижению требуемых потребительских свойств, установление и соблюдение лимитов затрат по функциям исходя из их значимости для потребителей;

- цикличность (многократность) и многовариантность проведения ФСА на разных этапах НИОКР.

Принципиальное значение функционально-стоимостного анализа в системе НИОКР состоит в том, что на основе оптимизации решений он позволяет обеспечить более высокую категорию качества.

Основное содержание функционально-стоимостного анализа на стадии технического задания предполагает проведение функционального анализа (а частично и функционально-стоимостного) технических требований к создаваемому изделию, участие в работе по их оптимизации, определение наиболее общих направлений для реализации этих требований.

На стадии эскизного (технического) проекта при проведении ФСА прорабатываются: функциональный анализ принципиальной схемы, расчленение изделия в соответствии с функциональной структурой на основные узлы, определение направлений рациональной унификации отдельных узлов и основных деталей, установление рода материала, вида заготовки. Уточняется поэлементная себестоимость изделия.

Стадия технологической подготовки производства является самостоятельным этапом процесса создания объекта. Можно рекомендовать функционально-стоимостный подход при организации процесса освоения нового изделия в целом и к его отдельным составляющим, включая проведение расчёта производственных мощно-стей для изготовления изделий, создание специализированных участков, сопоставление расчетных данных с реальными мощностями существующего производства, составление перечня оборудования для размещения и установки в цехах, на участках, разработку производственно-технологических планировок, проспекты оборудования, подлежащего закупке, и перечень необходимых кадров по профессиям и разрядам.

На заключительном этапе технологической подготовки функционально-стоимостный анализ проводится в направлении отработки более рациональной технологии расхода материалов и трудоемкости, проработки норм расхода по ним.

Метод ФСА можно также использовать для совершенствова-ния системы организации технологической подготовки производства.

Главной целью ФСА конструкций изделий, освоенных производством, является устранение или доведение до экономически целесообразного минимума излишних затрат на изготовление и эксплуатацию их за, счет полного или частичного исключения ненужных функций, неэкономичных технических решений при обеспечении потребительских свойств, соответствующих действенным требованиям эксплуатации (модернизация, подготовка к аттестации). При этом можно решать и локальные задачи: повышение рентабельности изделия, снижение материалоемкости, замена дефицитных материалов, снижение трудоемкости изготовления изделия в целом, по отдельным видам работ, по группам оборудования, повышение качества, ремонтопригодности и другие.

В данном случае целесообразно сначала разработать струк-турную модель, а затем функциональную и совмещенную.

ФСА может применяться при совершенствовании технологии производства. ФСА при разработке и совершенствовании технологических процессов может использоваться для выявления и изучения вспомогательных и особенно ненужных технологических операций.

В технологии холодноштамповочного производства ФСА может использоваться при оценке возможностей применения комбинированных, штампов, автоматической и полуавтоматической штамповки, при выборе методов предварительного раскроя с учетом выполнения основной функции штамповки, процессов установки, контроля и снятия штампов.

В технологии механической обработки ФСА может использоваться для определения, возможности замены этого процесса другими, более прогрессивными методами – горячая и холодная штамповка, литье и т.д.; для выбора наиболее рациональной схемы получения деталей требуемой формы, точности и чистоты поверхности; для определения возможности исключения различных вспомогательных приемов, механизации и автоматизации обработки.

В технологии кузнечно-прессового производства ФСА может использоваться при изучении подачи заготовок к нагревательным печам, к прессам, к молотам; при сопоставлении безоблойной и облойной штамповок; при проектировании процессов установки, контроля и снятия заготовок, изучении принципов максимального совмещения отдельных операций.

В технологии сборки ФСА можно использовать при выявлении функций, выполняемых в ходе общей и узловой сборки; при выявлении возможности ликвидации отдельных операций и поиске путей устранения на этой основе ряда сборочных работ и замены их сваркой, пайкой, на постепенное перемещение работ из сборочного производства в предыдущие по ходу технологического цикла процесса; при устранении несоответствия сопрягаемых элементов и операций сборки.

В технологии окрасочных работ ФСА целесообразно применять для изучения функций, выполняемых в процессе окраски; для выявления принципиальной возможности ликвидации окрасочных операций или их замены другими видами работ (взаимозаменяемыми); для анализа возможности сведения к минимуму работы на подготовку поверхности, связанной с очисткой от ржавчины и окалины; для совмещения функций при реализации операций подготовки поверхности окраски, сушки, контроля и т.п.

В гальванообработке метод ФСА может быть применен при анализе основных и вспомогательных операций; при выявлении возможностей ускорения процессов покрытия, перемешивания, непрерывной фильтрации электролита, при использовании ультразвука.

Применение ФСА в организации основного производства. Используя метод ФСА, можно анализировать: схемы грузопотоков в цехах основного производства в целях ликвидации ненужных, нерациональных перевозок; организацию работы складского хозяйства, включая цеховые кладовые; определять, условия испытаний изделий и схем организации их проведения; находить рациональную систему упаковки изделия или ее ликвидации, организацию входного контроля поступающих материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий или его ликвидацию; организацию специализированных участков; можно определять вспомогательные функции и методы их реализации, затраты на их осуществление.

При применении ФСА в организации вспомогательного производства можно рекомендовать начать с построения системы функций вспомогательного производства; особое внимание при этом целесообразно обращать на необходимость и эффективность организации производства инструмента, ремонтных и транспортных работ; целесообразно делать упор не столько на рационализацию, механизацию, интенсификацию выполнения указанного, сколько на возможность выявления ненужных функций.

ФСА в системе управления. Метод ФСА в управлении можно использовать для решения вопросов совершенствования организационной структуры аппарата, уточнения функций отдельных подразделений с ориентировкой на конечные функции анализа доку-ментооборота, характера и направленности распоряжений, проведения совещаний, оценки эффективности командировок.