3.3. Системный подход и целевая направленность на снижение затрат

Системный подход в рамках ФСА предусматривает:

- постановку проблемы, определение цели и критериев оценки возможных путей её достижения;

- структурный анализ объекта и разработку концепций его развития и совершенствования;

- создание модели и проведение анализа путем моделирования;

- синтез системы после получения результатов моделирования.

Целевая направленность метода ФСА тесно связана с потребительной стоимостью изделия. Система основных связующих показателей метода ФСА дана на рис.3.3.

Рис.3.3. Система показателей метода ФСА

Потребительская стоимость является мостиком между методом ФСА и его целевой направленностью.

Стоимость изделия определяется затратами на создание изделия. Поэтому целесообразно остановиться на затратах как основном объекте исследования ФСА.

Рассмотрим затраты, возникающие на протяжении жизненного цикла на примере сельскохозяйственной техники и оборудования перерабатывающих производств.

Жизненный цикл можно представить состоящим из этапов:

- разработка технического задания (ТЗ) и технического предложения (ТП);

- эскизное проектирование;

- технический проект;

- рабочая документация опытного образца;

- технологическая подготовка производства;

- производство изделия;

- эксплуатация изделия;

- утилизация изделия.

На стадии разработки и создания техники проявляется действие следующих тенденций:

- стремление достичь диктуемых рынком технических характеристик увеличивает как себестоимость изделия, так и трудоемкость его изготовления;

- увеличение сроков проектирования приводит к отсутствию у потребителя нужной техники и затратам ручного труда;

- стремление уложиться в заданные сроки допускает недоделки и удорожает продукцию;

- необходимость уложиться во вкладываемые инвестиции имеет аналогичные последствия;

- стремление повысить надежность приводит, с одной стороны, к простоте, с другой стороны, требует применения дорогих материалов, точности изготовления и т.п., приводящего к yдoрожанию конструкции;

- стремление минимизировать издержки производства иногда не оказывает существенного влияния на рыночную цену изделия.

Величина затрат на производство изделия зависит от его конструкции, свойств применяемых материалов и комплектующих изделий, технологических процессов изготовления и используемых в них орудий труда, от организации производства, труда и управления, а также от природно-климатической зоны, в которой будет работать сельскохозяйственная и перерабатывающая техника.

Эксплуатационные затраты зависят от технических решений в конструкции машины, ее надежности, долговечности, производительности; от размера, структуры и качества потребляемых для обеспечения ее работоспособности ресурсов; от технологии, с помощью которой техника сопряжена с другими средствами производства и предметами труда; от организации производства, труда и управления, определяющей рациональность загрузки техники во времени, четкости, кооперации и т.п.

Затраты на утилизацию зависят от габаритов, транспортабельности, применяемых материалов, особенностей моделирования и др.

Затраты могут быть разделены на необходимые и излишние. Необходимые затраты направлены на реализацию комплекса требуемых функций. Излишние затраты не имеют прямого отношения к функциональному назначению объекта. Причинами их возникновения могут быть:

- несовершенство конструкции;

- несовершенство организации производства и эксплуатации;

- несовершенство технологии производства.

Традиционно все мероприятия по снижению затрат направлены на вторые два направления, но максимальные резервы снижения затрат кроются в несовершенстве конструкции.

В любом изделии, каким бы оно хорошим ни было, есть избы-точные затраты.

Причины возникновения излишних затрат следующие:

- недостаточность технической информации. Много информации не доходит до одного разработчика;

- завышение характеристики изделия, что приводит к повышенным требованиям к точности деталей, чистоте поверхности, видам гальванопокрытий;

- завышенные показатели надёжности отдельных деталей, недостаточно обусловленные требованиями конструкции, что приводит к значительному перерасходу материалов, повышению общей массы изделий;

- конструктор в процессе конструирования не мыслит стоимостными категориями. Это происходит из-за недостаточности или от отсутствия необходимой информации, в результате чего детали изготавливают из более дорогих материалов;

- стремление к унификации без расчета ее эффективности приводит к ошибочным техническим решениям, когда в погоне за высокими показателями неоправданно повышаются затраты на изготовление;

- недостаточная осведомленность конструкторов о новых материалах, стандартных, наиболее прогрессивных конструкторских решениях, методах обработки и оборудовании. В результате этого многие конструкторские решения принимаются на основании имеющегося (не всегда передового) опыта или исходя из устаревших и не отвечающих достигнутому техническому уровню нормативов;

- недостаток новых идей. В процессе конструирования рекомендуется участие специалистов всех служб;

- комплекс сопротивления изменениям (привычки, традиции). Если человек решает задачу в начале своей деятельности и у него появляется удачное решение, то это откладывается в его сознании, и вырабатывается стереотип мышления;

- жесткость сроков разработки заставляет конструктора фиксировать внимание на первом работоспособном варианте решения, и поэтому вынужденные временные решения делаются постоянными;

- недостаточно эффективная информационная связь.

Из этого можно сделать вывод:

- излишние затраты – это правило, а не исключение;

- ошибки конструктора объективны и не зависят от конструктора;

- излишние затраты не являются следствием неудовлетворительной работы конструктора или группы, а возникают в силу объективных причин.

Поэтому метод ФСА является необходимым на всех этапах разработки и производства изделия, на всех этапах его модернизации и может эффективно применяться многократно и разными группами специалистов, постоянно улучшающих изделие.