СОДЕРЖАНИЕ
ЧАСТЬ 1.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Принципы построения технологического процесса
1.2. Расчленение конструкции на
сборочные единицы
1.3. Обоснование выбора способа
сварки
1.4. Разработка схемы
технологического процесса
2.
СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Цель сертификации
2.2.
Сертификация сварочного производства
2.3. Принципы аттестации сварочных технологий
3.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОПЕРАЦИИ
3.1.
Заготовительные операции
3.1.1.
Складирование исходных заготовок
3.1.6.
Очистка
и подготовка поверхности
3.1.7.
Подготовка
кромок под сварку
3.2. Транспортные операции
3.3. Вспомогательное оборудование
3.4. Сборочные операции
3.4.1. Общие требования
3.4.2. Мелкосерийное производство
3.4.3. Серийное и массовое производство
3.4.4. Основные элементы приспособлений
3.4.5. Методика конструирования приспособлений
3.5. Остаточные деформации и напряжения
3.5.1.
Влияние
на работоспособность
3.5.2. Регулирование теплового воздействия при сварке
3.5.3. Компенсация деформаций на стадии сборки
3.5.4. Рациональная последовательность выполнения швов
3.5.5. Методы пластического деформирования
3.5.6. Термомеханическая правка сварных конструкций
3.5.7. Термическая обработка
4. СВАРНЫЕ БАЛКИ
4.1. Общие сведения
4.2. Технические условия на
изготовление
4.3. Мелкосерийное производство
4.4. Крупносерийное производство
4.4.1.
Технологические
схемы
4.4.2. Схема совмещения операций
4.4.3. Схема расчленения технологического процесса
4.5.
Применение сварки давлением
4.6. Балки коробчатого сечения
4.7.
Технология изготовления ортотропных панелей
5. РАМНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
5.1.
Технологические особенности изготовления
5.2. Пример изготовления
6. РЕШЕТЧАТЫЕ КОНСТРУКЦИИ
6.1. Индивидуальное и мелкосерийное производство
6.2. Массовое производство
7. СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
7.1. Особенности проектирования
технологии изготовления
7.2. Типовые технологии для
тонкостенных сосудов
7.3. Изготовление сосудов из
металла средней толщины
7.4. Изготовление толстостенных
сосудов
7.5. Изготовление теплообменных аппаратов
8. СВАРНЫЕ ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
8.1.
Производство
прямошовных труб
8.2.
Производство
спиральношовных труб
9. ОСНОВЫ РОБОТИЗАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
9.1.
Перспективы применения сварочных роботов
9.2.
Промышленные роботы в сварочном производстве
9.3. Роботы для контактной точечной сварки
9.4.
Роботизация процессов электродуговой сварки
9.5. Пример разработки роботизированного комплекса
10.
НЕТРАДИЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
10.1.
Лазерные технологии в машиностроении
10.2.
Применение сварки трением с перемешиванием
10.3.
Технология присоединения крепежных деталей
ЧАСТЬ 2.
МОНТАЖ НЕГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
11.
НЕГАБАРИТНЫЕ
ЕМКОСТИ И СООРУЖЕНИЯ
11.1.
Вертикальные
и цилиндрические резервуары
11.1.1. Виды и классификация
11.1.2.
Методы
изготовления и монтажа
11.2.
Контроль
качества сварных соединений
11.2.1. Общие требования
11.2.2.
Визуальный
контроль
11.2.3.
Контроль
герметичности
11.2.4.
Физические
методы контроля
11.2.5.
Гидравлические
испытания
11.3. Шаровые резервуары
11.4.
Цементные печи
12.
МАГИСТРАЛЬНЫЕ
ТРУБОПРОВОДЫ
12.3. Трубные стали
12.4.
Соединительные
детали трубопроводов
12.5. Сборка трубопроводов
12.5.1.
Подготовка
труб и деталей к сборке
12.5.2.
Сборка
труб и деталей трубопровода
12.6. Сварка стыков трубопроводов
12.6.1.
Механизированные
трубосварочные базы
12.6.2.
Энергоснабжение
трубосварочных баз
12.7.
Сварочно-монтажные
работы в трассовых условиях
12.7.1.
Ручная
дуговая сварка
12.7.2.
Автоматическая
сварка в среде защитных газов
12.7.3.
Контроль
качества сварных соединений