Назад: 3.4.2. Мелкосерийное
производство
3.4.3.
Серийное и массовое производство
В серийном
производстве установка и перемещение
деталей осуществляется также как и в мелкосерийном производстве;
Взаимное ориентирование деталей осуществляется в универсальных сборочных
приспособлениях – кондукторах, конструкция которых позволяет изменять установочные
размеры опорных, упорных и закрепляющих элементов.
В таких приспособлениях имеется возможность осуществлять
сварку однотипных конструкций с различными размерами.
Закрепление деталей осуществляется с помощью ручных и механизированных прижимов,
причем, чем больше объем выпуска изделий, тем выгоднее применять
быстродействующие механизированные прижимы. В тех случаях, когда сборка и
сварка изделия производится в различных приспособлениях, детали должны быть
дополнительно закреплены с помощью прихваток. Следует обратить внимание, что
закрепление с помощью прихваток увеличивает время сборки, поэтому необходимо
стремиться к сборке и сварке конструкции в одном кондукторе.
В массовом
производстве выполнение сборочных операций включает следующие действия:
· накопление деталей;
· предварительное ориентирование;
· перемещение деталей в сборочное
устройство;
· взаимное ориентирование деталей;
· временное закрепление деталей.
Поточно-механизированные, автоматизированные машины и
станки-автоматы оснащены устройствами и механизмами, выполняющими эти действия.
Конструкции этих устройств определяются формой и размерами деталей, оборудованием
для выполнения сборки и сварки, и будет рассмотрена в составе
поточно-механизированных линий, применяемых для массового производства сварных
конструкций.
Использование специальных
сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить
качество сборки. При сборке детали укладываются в приспособление по упорам и
фиксаторам и закрепляются прижимами.
Приспособления должны
обеспечивать:
· доступность сварных соединений
для сварки в удобном положении;
· точность базирования, надёжность
закрепления. В некоторых случаях в технологических целях (например, для
уменьшения сварочных напряжений или предотвращения образования трещин)
предусматривается возможность перемещения отдельных свариваемых деталей в
заданном направлении;
· компактность конструкции;
· удобство и требуемую механизацию
загрузки, закрепления и съёма изделия;
· высокую степень быстродействия;
· надёжную защиту трущихся пар
механизмов от загрязнения и сварочных брызг;
· надёжность и долговечность
работы;
· удобство монтажа и демонтажа элементов
приспособления при ремонте и переналадке.
Основой сборочного приспособления
является жёсткая рама или каркас несущие упоры, фиксаторы и прижимы. При
проектировании сборочных приспособлений стремятся к использованию унифицированных
элементов. В задачи конструктора нестандартной сборочно-сварочной оснастки
обычно входит проектирование рамы, на которой размещаются упоры, фиксаторы и
прижимы, выбранные из библиотеки унифицированных элементов. Обычно
проектирование выполняют средствами графических программных комплексов типа Auto Cad; Solid Edge; Solid Work и др. При необходимости поворота
или кантовки изделия на раме приспособления должны быть размещены цапфы. Если
привод прижимов пневматический, то на одной из цапф должна быть предусмотрена
муфта для подвода воздуха. Она исключает наматывание шлангов на вращающийся вал
(рис.3.35). При размещении упоров, фиксаторов и прижимов необходимо
предусмотреть возможность свободного доступа сварочного инструмента к сварным
швам. На рис 3.36. приведено рекомендуемое соотношение размеров для обеспечения
свободного доступа к сварным швам при ручной дуговой сварке.
Рис. 3.35. Конструкция узла подвода воздуха к вращающимся деталям
Рис. 3.36. Зона доступности швов для ручной дуговой сварки:
при b ≤
400мм h ≤ 0,7b;
при b > 400 величина
h не
ограничена