3.1.6.
Очистка и подготовка поверхности
При изготовлении сварных конструкций
очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений,
смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев и грата,
затрудняющих процесс сварки, вызывающих дефекты сварных швов и препятствующих
нанесению защитных покрытий.
Для очистки проката, деталей и сварных
узлов применяют механические и химические методы.
К механическим методам относятся:
дробеструйная обработка, очистка абразивным инструментом, металлическими
щетками, шарошками, иглофрезами.
При выборе метода очистки следует
придерживаться следующих рекомендаций. Дробеструйная обработка обеспечивает
высокую производительность, но требует применения защитных устройств для
снижения шума. Ее применяют в серийном и массовом производстве для очистки
больших по размеру поверхностей. Очистка абразивным инструментом является
наиболее универсальным способом, не требующим громоздкого, сложного
оборудования, поэтому данный метод имеет наиболее широкое применение, особенно
в монтажных условиях. В качестве абразивного элемент используют абразивные
круги сплошного сечения и лепестковые круги, представляющие собой полоски
наждачной бумаги, закрепленные в оправке в радиальном направлении. Последние
более плавно огибают обрабатываемую поверхность и обеспечивают более
качественную очистку. Очистку кромок и сварных соединений следует выполнять в
направлении, перпендикулярном к сварному шву. В противном случае появляющиеся
при очистке риски могут послужить инициатором разрушения конструкции при эксплуатации.
Следует обратить внимание, что в процессе
абразивной очистки выделяется много пыли. Это необходимо учитывать при
обеспечении охраны труда. Кроме того, этот метод неприменим для очистки деталей
из алюминиевых сплавов, т.к. частицы металла быстро налипают на поверхность
абразивного инструмента и ухудшают его режущую способность, кроме того,
происходит вкрапление частиц абразива в алюминиевые сплавы, что ухудшает его
свариваемость. Для очистки деталей из алюминиевых сплавов используют
металлические щетки, шарошки или иглофрезы.
Химические методы очистки требуют
организации отдельных производственных участков, поэтому используются, в
основном, в массовом производстве, особенно в тех случаях, когда требуется
очистка больших поверхностей, например, для контактной сварки.
Существуют две разновидности химических
методов очистки – ванный и струйный. Первый предполагает периодическое
погружение очищаемой детали в ванны с различными растворами. Обычно
предполагается различный набор растворов для обезжиривания и травления. После
каждого раствора производится промывка, а в конце предполагается сушка. Состав
растворов зависит от вида и марки материала изделия.
При струйном способе очистки изделие
подвергается воздействию тех же химических растворов, но их наносят на изделие
струей под давлением. Этот способ очистки повышает производительность и
качество, но требует большего расхода материалов.
Химические методы очистки наиболее часто
используются при подготовке деталей из алюминиевых сплавов. Назначение
пассивирования состоит в том, чтобы на поверхности деталей создать тонкую,
плотную пленку, препятствующую дальнейшему окислению поверхности на воздухе, но
не вызывающую затруднений при сварке.
Следует обратить внимание на то, что при
хранении деталей после проведения операции очистки поверхностей под сварку
необходимо обеспечить условия, препятствующие загрязнению или окислению
поверхностей. С этой целью заготовки из стали иногда покрывают слоем грунта
(существуют марки грунта, позволяющие производить сварку без его удаления), а
для деталей из алюминиевых сплавов ограничивают срок хранения после очистки.