Назад: 2.2. Сертификация
сварочного производства
2.3. Принципы аттестации сварочных технологий
Сертификация сварочных технологий в подавляющем
большинстве случаев преследует цель подтвердить тот факт, что
предприятие-изготовитель организационные и технические возможности применение
требуемую сварочную технологию, а сварные соединения, выполненные по данной
технологии, соответствуют сформулированным требованиям к качеству.
Стремление к обеспечению более высоких
эксплуатационных характеристик сварных конструкций, снижению трудоемкости и
производственных издержек постоянно побуждает технологов и конструкторов к
применению новых материалов, новых сварочных процессов, к разработке и освоению
новых технологий. Естественно, что без экспериментальной проверки новых
технологических решений и возможности промышленного освоения их не может быть и
речи о применении новых материалов и технологий при изготовлении, монтаже и
ремонте оборудования и технических устройств.
Отсюда следует, что аттестация технологии
выполняет две функции: подтвердить принципиальную возможность применения
конкретной технологии сварки и подтвердить способность конкретного предприятия
практически использовать эту технологию.
В связи с этим выделяют два типа
аттестации – исследовательскую и производственную.
В зарубежных системах сертификации нет
четкого различия, но, как правило, преследуется вторая цель – готовность предприятия
выполнить сварочный процесс в соответствии с предписанной документацией и
получить сварные соединения, соответствующие заданным требованиям качества.
Проверка сварочных технологий на
соответствие результатов ее применения требованиям качества широко распространена
в мировой практике, но выполняется она различными способами, либо в виде
исследования на стадии ее разработки, либо в виде сварки допускного стыка, либо
в виде процедуры независимой сертификации.
В России и промышленно развитых странах
Запада существуют нормативные документы, регламентирующие процедуру
сертификации сварочных технологий либо применительно к конкретной отрасли, либо
на межотраслевом уровне.
Перечень наиболее распространенных
нормативных документов приведены ниже:
·
Germanischer Lloyd – Германский Ллойд. Правила
классификации и постройки. Материалы и техника сварки. Часть 3 – Сварка;
·
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities –
Сварка трубопроводов и их компонентов;
·
AWS D1.1, Structural Welding Code – Строительные металлические конструкции. Код Американского
общества сварщиков;
·
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX (Welding and Brazing Qualifications) – Нормы оценки процедур сварки и пайки для котлов и
сосудов, работающих под давлением, Американского общества инженеров –
механиков;
·
EN 288 Specification and approval of welding procedures for metallic materials
– Европейские нормы «Технические условия и аттестация процедур сварки
металлических материалов»;
·
ISO 15607
Требование и квалификация сварочных процедур для металлических материалов –
Общие правила.
·
РД 03-615-03
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и
реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов;
·
РД 153-006-02
Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте
магистральных нефтепроводов.
Если исключить отраслевую направленность
некоторых документов, то все они предписывают схожие процедуры. На основании
рассмотрения представленной к сертификации технологии сварки выбирают
конструкцию контрольного сварного соединения (КСС), составляют карту
технологического процесса сварки КСС, осуществляют сварку и испытания КСС.
Затем, пользуясь разработанными рекомендациями, назначают область
распространения сертифицированной технологии. В связи с этим рассмотрим более
подробно процедуры, изложенные в стандарте EN 288, поскольку он лежит в основе многих национальных
и отраслевых документов и именно на его основе в настоящее время разрабатывается
система международных стандартов сертификации сварочных технологий.
EN 288 – Технические условия и подтверждение процедур
сварки металлических материалов; представляет собой серию стандартов, состоящую
из 12 частей:
Часть 1. Общие правила сварки плавлением.
Часть 2. Технологическая карта для дуговой
сварки.
Часть 3. Испытание сварочной технологии
для дуговой сварки сталей.
Часть 4. Испытание сварочной технологии
для дуговой сварки алюминиевых материалов.
Часть 5. Признание посредством применения
признанных присадочных материалов для дуговой сварки.
Часть 6. Признание на основании
предыдущего опыта.
Часть 7. Признание посредством
использования нормированной технологии сварки.
Часть 8. Признание испытанием сварки перед
началом производства.
Часть 9. Контроль технологии сварки
трубопроводов на стройке.
Часть 10. Технологическая карта для
электронно-лучевой сварки.
Часть 11. Технологическая карта для
лазерной сварки.
Часть 12. Испытание сварочной технологии
для дуговой сварки чугуна.
В части 1 устанавливается область
применения стандартов серии EN 288 и общие
правила признания (аттестации, сертификации) технологии сварки металлических
материалов. В частности:
• норма предполагает, что при аттестации технологии используются
аттестованные сварщики;
• норма применяется, если признание технологии сварки требуется
договором, нормами и сводом технических правил или законодательными
требованиями.
Здесь же даны принятые обозначения и
термины:
·
Технологическая
карта сварки (Welding procedure specification) – документ, в который внесены все требуемые величины, оказывающие
влияние на технологию, с целью гарантировать повторяемость процесса;
·
Предварительная
технологическая карта сварки (pWPS) – исходная технологическая карта сварки,
которая с точки зрения производителя считается достаточной для выполнения
сварного соединения, но еще не является признанной (сертифицированной). Сварка
образцов для признания технологической карты сварки проводится на основании
предварительной технологической карты сварки (pWPS);
·
Признанная
технологическая карта сварки (WPS) – технологическая карта сварки, которая
признана в соответствие с EN 288 аккредитованной, независимой контрольной организацией
посредствам успешных испытаний технологии. Благодаря этому гарантируется
повторяемость технологии сварки.
Отчет о признании технологии сварки (WPAR)
– отчет, содержащий все существенные данные по сварке контрольного образца,
которые необходимы для признания технологии сварки, и все результаты испытаний
контрольного образца.
Параметры, оказывающие влияние на процесс
сварки. Различают главные параметры, которые оказывают влияние на механические
и/или металлургические свойства сварного соединения (например: параметры
сварки, термическая обработка, погонная энергия), и дополнительные, которые не
оказывают влияния на механические и/или металлургические свойства сварного шва
(например: способ подготовки сварных кромок, защита сварочной ванны).
Таким образом, процедуру аттестации,
согласно EN 288, можно представить в виде схемы (рис.2.2).
Рис.2.2. Схема аттестации технологии сварки согласно EN 288
Предусмотрено пять видов признания (аттестации)
технологии сварки:
1. Признание
(аттестация) технологии сварки и связанных с этим WPS посредствам проведения испытания контрольных сварных соединений,
выполненных по заявленной технологии сварки. Процедура аттестации подробно
изложена в частях 3, 4 и 8 EN 288, соответственно для сварки стальных, алюминиевых и
чугунных конструкций. Даны рекомендации в отношении учета главных и дополнительных
параметров технологии сварки, выбора размеров и формы контрольных сварных соединений,
норм качества, а также рекомендации по установлению области распространения.
Следует обратить внимание, что в данном случае учитываются только
металлургические и термические факторы технологического процесса.
2. Признание по
предыдущему опыту выполнения сварочных работ (часть 6).
Сварочная технология (WPS) может быть
признана (аттестована) у производителя сварочных работ, если он может доказать
достоверной документацией, что он уже ранее успешно осуществлял сварку
соответствующих соединений и материалов. Область действия признанной WPS
ограничивается хорошо изученными и вошедшими в нормативную документацию
материалами, процессами сварки, а также присадочными материалами и параметрами
сварки, которые можно подтвердить достаточным опытом. Достаточный опыт
считается в том случае, если предоставляется документация о разрушающем и/или
неразрушающем контроле и документация о проведенных сварочных работах минимум
за один год. Или действует доказательство пригодности сварных соединений,
находящихся 5 лет в эксплуатации.
3. Признание
посредством использования нормированной (типовой, ранее аттестованной)
технологии сварки (часть 7).
Нормированная (типовая) технология сварки
разрабатывается и признается (аттестуется) независимой контролирующей
организацией аналогично части 3 EN 288.
Разработка нормированной (типовой) технологии сварки
требует достаточной тщательности, так как она предназначена для каждого
производителя независимо от разработчика. Этот вид признания является
привлекательным, так как он дает возможность снизить затраты, которые связаны с
признанием в общем виде, но нет гарантии, что каждый производитель сварочных
работ будет способен воспроизвести эту технологию. В настоящее время этот вид
применяется в очень ограниченном объеме.
4. Признание
(аттестация) путем использования разрешенных присадочных материалов (часть
5).
Для некоторых конструкционных материалов
допустимо изменение погонной энергии в широких пределах без существенного
ухудшения свойств околошовной зоны.
Для таких материалов, сварочная технология
может быть аттестована при условии, что сварочные материалы были разрешены к
применению ранее, а режимы сварки не выходят за допустимые пределы. Аттестующий
орган должен определить область распространения для всех существенных переменных
в отношении сварочных материалов.
5. Признание
(аттестация) путем испытания перед началом производства (часть 8).
Этот вид аттестации применяется в том
случае, если нормированные контрольные образцы не соответствуют испытываемому
соединению. В таких случаях изготавливают один или более контрольный образец,
чтобы проконтролировать требуемые условия проведения сварки по все значительным
пунктам, например, влияние размеров, возможное коробление, влияние скорости
охлаждения и т.д. Контроль и надзор проводится в соответствии с этой нормой в
производственных условиях перед началом производства.
Применяемые при этом pWPS можно
рассматривать как признанные WPS, если в результате сварки подтверждено
выполнение технических требований, предъявляемых к сварному соединению.
Все существующие процедуры
сертификации сварочных технологий
предполагают признание технологии сварки (WPS) посредством
проведения испытания контрольного сварного соединения (КСС) изготовленного
с соблюдением предписанного технологического процесса с целью определить
соответствие КСС заданным нормам качества.
Общая схема процедуры проведения
аттестации сварочных технологий представлена на рис.2.3. Все представленные к
аттестации технологии должны быть сгруппированы по признаку однотипности с тем,
чтобы выбрать контрольное сварное соединение (КСС), отражающее основные
технологические признаки каждой группы однотипных технологий.
Рис.2.3. Схема производственной аттестации технологии сварки
Критерии однотипности сформулированы в
нормативных документах, регламентирующих процедуры сертификационных испытаний.
Затем в соответствии с тем же нормативными документами назначают размеры и форму
контрольного сварного соединения (КСС). В качестве КСС выбирают, обычно простой
образец в виде труба+труба, лист+лист, лист+труба. Как правило, размеры пластин
или отрезков труб, должна быть такими, чтобы условия протекания
термомеханических процессов в районе шва соответствовали реальным условиям при
сварке конструкции. Сварку КСС выполняет аттестованный сварщик в соответствии с
картой технологического процесса аттестуемой технологии сварки (WPS). Качество контрольного сварного соединения оценивают
в соответствие с требованиями нормативной документации для данной группы
конструкций. При положительных результатах сварочная технология считается
аттестованной (признанной) и предприятие получает документ об аттестации
заявленной технологии с указанием области ее распространения.
При оценке результатов аттестации
технологии возникает вопрос: насколько параметры технологического процесса и
конструктивные размеры реального изделия могут отличаться от контрольного
сварного соединения с тем, чтобы результаты аттестации могли быть
распространены на сварку реального объекта?
Поэтому при разработке процедур
сертификации приходится решать проблему определения диапазона допустимого
изменения параметров технологического процесса, в пределах которого эти изменения
не приводят к нарушению норм качества, т.е. проблему обоснования области
распространения сертификации. Обоснование границ области распространения
позволяет результаты, полученные при сертификации, распространить на группу
идентичных технологических процессов.
Очевидно, что стратегия формирования критериев
идентичности сварочных технологий должна удовлетворять двум противоречивым
требованиям. Во-первых, исходя из экономических соображений, необходимо
стремиться, чтобы область распространения аттестованной технологии допускала по
возможности более широкий диапазон изменения технологических параметров.
Во-вторых, исходя из технических соображений, необходимо стремиться, чтобы
любые изменения отдельных параметров или их сочетания в пределах области
распространения не приводил к снижению качества сварного соединения за пределы
требований нормативных документов.
Для формирования области распространения
необходимо выделить классификационные признаки технологического процесса, т.е.
перечислить основные конструктивные и технологические параметры, изменение
которых может повлиять на качество сварной конструкции. К ним можно отнести,
например, способ сварки, группу свариваемых и присадочных материалов, тип
подготовки кромок под сварку, погонная энергия, необходимость подогрева или
термической обработки и др.
Очевидно, что для различных способов
сварки набор классификационных признаков может быть различен. Некоторые
признаки могут быть представлены на уровне численных характеристик (толщина или
диаметр детали, погонная энергия), другие поддаются только вербальному описанию
(положение детали при сварке, способ сварки, тип покрытия электрода и др.).
Определить границы области распространения аттестованной технологии для второй
группы признаков значительно сложнее, чем для первой. Часть классификационных
признаков не имеет области распространения, их изменение требует проведения
новых аттестационных испытаний. Например, результаты аттестации технологии
автоматической сварки в защитных газах не могут быть распространены на механизированную,
поскольку степень автоматизации процесса влияет на результаты.
Процедуры сертификации сварочных
технологий начали разрабатывать относительно недавно, около 20 лет назад, и, к
сожалению, научно обоснованный подход к определению области распространения
результатов аттестации в настоящее время еще не выработан. Основой для
назначения границ области распространения является экспертная оценка, поэтому
эти границы периодически пересматриваются.
В табл.2.2 приведен примерный перечень
квалификационных признаков для наиболее широко распространенных способов сварки
согласно РД 03-615-03, принятым в России. Для первых 7 признаков могут быть
найдена область, в пределах которой изменение характеристик параметров технологического
процесса может не оказывать существенного влияния на показатели качества
сварного соединения. Остальные параметры не имеют области распространения, и их
изменение предопределяет проведения новой аттестации.
Таблица 2.2
Основные
параметры, определяющие аттестуемую технологию
|
№ п/п |
Параметры |
Способы
сварки (наплавки) |
||||
|
Дуговая
сварка |
ЭШ |
ЭЛ |
Г |
Дуговая наплавка |
||
|
1 |
Основные
материалы |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
2 |
Толщина |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
|
3 |
Радиус
кривизны (диаметр) |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
|
4 |
Тип шва |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
|
5 |
Тип
соединения |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
|
6 |
Вид
соединения |
+ |
– |
+ |
– |
– |
|
7 |
Положение при
сварке (наплавке) |
+ |
– |
+ |
+ |
+ |
|
8 |
Количество
проходов |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
|
9 |
Вид и угол разделки кромок |
+ |
– |
+ |
+ |
– |
|
10 |
Сварочные
материалы |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
11 |
Необходимость подогрева |
+ |
– |
+ |
– |
+ |
|
12 |
Межслойная температура |
+ |
– |
– |
– |
+ |
|
13 |
Необходимость термообработки |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
14 |
Количество электродов
или вид плавящегося мундштука |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
|
15 |
Применение
защитных и активирующих флюсов |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
|
16 |
Применение
импульсно-дугового процесса |
+ |
– |
– |
– |
+ |
|
17 |
Необходимость
предварительной наплавки |
+ |
– |
– |
– |
+ |
|
18 |
Способ защиты
ванны |
+ |
– |
– |
– |
+ |
|
19 |
Вид наплавки |
– |
– |
– |
– |
+ |
Примечания: ЭШ –
электрошлаковая сварка; ЭЛ – электроннолучевая сварка; Г – газовая сварка; + – параметр принимают
во внимание; ▬ – параметр не принимают во внимание.
Следует обратить внимание, что параметры,
имеющие область распространения, относятся к конструктивным особенностям
изделия, но их количественные характеристики могут оказывать влияние на
технологию сварки. В частности, толщина и диаметр детали в месте сварки может
влиять на характер распределения тепла, скорость охлаждения металла шва и
околошовной зоны.
В качестве примера в табл. 2.3…2.6
приведены области распространения результатов аттестации по основным
конструктивным параметрам сварного соединения, рекомендуемые в EN 288-3. Например, если при аттестации технологии
толщина КСС составляла
Таблица 2.3
Критерии
формирования области распространения по толщине свариваемого металла (EN 288-3)
|
Толщина контрольного сварного
соединения |
Область распространения |
|
|
Многопроходная сварка |
Однопроходная сварка (однопроходная с двух сторон) |
|
|
t < 3 |
t
- 2 t |
0,8
t - 1,1 t |
|
3 < t £
12 |
3
- 2 t |
|
|
12 < t £
100 |
0,5
t - 2 t (max. 150) |
|
|
t > 100 |
0,5
t - 1,5 t |
– |
Примечание: для
газовой сварки область распространения от 0,75t до 1,5t.
Многопроходная сварка не
распространяется на однопроходную и наоборот.
Таблица 2.4
Критерии
формирования области распространения по размеру катета шва (EN 288-3)
|
Катет (К) углового шва
контрольного сварного соединения [мм] |
Область распространения для
катета шва |
|
К < 10 |
0,75 ³ К £ 1,5 К |
|
К ³ 10 |
К ³ 10 |
Таблица 2.5
Критерии
формирования области распространения по диаметру сварного соединения труб (EN 288-3)
|
Диаметр контрольного сварного соединения
[мм] |
Область распространения |
|
D < 168,3 |
0,5 D - 2 D |
|
D
³ 168,3 |
³ 0,5 D и пластины |
Примечание: результаты аттестации
технологии сварки пластин распространяются на технологию сварки труб с диаметром
больше или равным 500мм
Таблица 2.6
Критерии
области распространения в зависимости от способа формирования корня шва (EN 288-3)
|
Контрольное
сварное соединение |
Область распространения |
||||||||||
|
СШ на пластинах |
УШ |
СШ на трубах |
УШ |
||||||||
|
ос сп |
ос бп |
дс зк |
дс бз |
ос сп;зк |
ос бп;бз |
||||||
|
Стыковой шов на пластинах (СШ) |
Сварка с одной стороны |
На подкладке |
ос сп |
* |
– |
x |
x |
x |
– |
– |
x |
|
Без подкладки |
ос бп |
x |
* |
x |
x |
x |
– |
– |
x |
||
|
Сварка с двух сторон |
С зачисткой |
дс зк |
– |
– |
* |
x |
x |
– |
– |
x |
|
|
Без зачистки |
дс бз |
– |
– |
– |
* |
x |
– |
– |
x |
||
|
Стыковой шов на трубах (СШ) |
Сварка с одной стороны |
На подкладке |
ос сп; зк |
x |
– |
x |
x |
x |
* |
– |
x |
|
Без подкладки |
ос бп; бз |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
* |
x |
||
|
Угловой шов (УШ) |
Пластина |
– |
– |
– |
– |
– |
* |
– |
– |
x |
|
|
Труба |
– |
– |
– |
– |
– |
x |
– |
– |
* |
||
Примечание: ос – односторонняя сварка; дс
– двусторонняя; бз – без зачистки корня шва; зк – с зачисткой; бп – без
формирующей подкладки; сп – с подкладкой.
Известно, что технология сварки может
существенно изменяется при изменении типа или марки конструкционного материала
и в этом отношении необходимо установить границы области распространения. С
этой целью различные марки конструкционного материала должны быть сгруппированы
в зависимости от особенностей технологии их сварки. Например, в табл. 2.7
приведена разбивка конструкционных материалов (сталей и сплавов) на группы
идентичных с позиции технологии сварки согласно EN 288-3.
Таблица 2.7
Группы
однотипных конструкционных материалов
|
По EN 288 |
Признаки идентичности сталей |
|
1 |
Стали с sт £ 360 N/мм² и с содержанием элементов не
более |
|
2 |
Нормализованная или термомеханически
обработанная мелкозернистая сталь с минимальным пределом текучести sт > 360 N/мм² |
|
3 |
Закаленная и отпущенная дисперсионно
твердеющая сталь за исключением нержавеющей |
|
4 |
Сталь с Cr max. 0.75 %, Mo max. 0.6 %, V max. 0.3 % |
|
5 |
Сталь с Cr max. 10 %, Mo max. 1.2 % |
|
6 |
CrMoV сталь с Cr max. 12.2 %, Mo max. 1.2 %, V max. 0.5 % |
|
7 |
Стали, легированные никелем с Ni max. 10 % |
|
8 |
Ферритно-мартенситные стали с 10.5 % -
30 % Cr |
|
9 |
Аустенитные стали |
|
10 |
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали |
|
11 |
Стали, не входящие в группы 1 – 10,
содержащие 0.25£ C< 0.5 % |
Следует отметить, что в мировой практике
формирование границ области распространения результатов аттестации продолжают корректироваться.
Например, в стандарте EN ISO 15614, который призван заменить EN 288-3, приведена таблица, расширяющая границы области
распространения по некоторым параметрам.
Область распространения аттестованной технологии
должна одновременно удовлетворять заданным критериям по всем параметрам
заявленного технологического процесса и обеспечивать перспективные потребности
предприятия – производителя.
В России аттестацию технологии принято подразделять
на производственную и исследовательскую.
Основной целью производственной аттестации
является подтверждение (доказательство) того, что данное, конкретное
предприятие имеет техническую возможность, располагает необходимым техническим
персоналом и оборудованием для выполнения сварки по известной, хорошо освоенной
другими предприятиями технологии и обеспечить получение сварных соединений,
отвечающих требованиям нормативной документации.
Исследовательскую аттестацию необходимо
проводить при подготовке к применению новых технологий сварки с целью
подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных
соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в
проектно-конструкторской документации на сварные конструкции. Она также может
преследовать цель определения характеристик, необходимых для расчетов при проектировании
технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных
объектах.
К подлежащим исследовательской аттестации технологиям
относятся:
·
технологии сварки
и наплавки изделий из материалов новых марок;
·
технологии сварки
и наплавки с применением новых способов сварки или способов, не предусмотренных
действующей нормативной документацией;
·
сварки и наплавки
с использованием сварочных материалов, не предусмотренных действующей
нормативной документацией для выполнения конкретным способом сварки (наплавки)
соответствующих сварных соединений.
·
при внесении
изменений в существующие технологии сварки или наплавки, например, в части
предварительного и сопутствующего подогрева, режимов сварки и термической
обработки и др.
Основные особенности исследовательской
аттестации заключаются в следующем:
·
Основная цель –
определить возможность получения сварных соединений с требуемыми служебными
характеристиками и целесообразность применения предложенной технологии сварки.
·
Исходные данные
должны содержать подробное описание условий эксплуатации конструкции
(температурный диапазон; характер нагружения; рабочую среду и др.) и требований
к сварным соединениям.
·
Процедура
аттестации должна более широко рассматривать весь технологический процесс получения
сварной конструкции, включая операции, сопутствующие сварочным.
·
Конструкция,
размеры и количество КСС должны адекватно отражать металлургические, термические,
термомеханические факторы и конструктивные особенности выполнения сварного соединения
в составе реальной конструкции и обеспечить возможность получения статистически
достоверных характеристик сварного соединения, требуемых в проектной
документации.
·
Методы и объемы
аттестационных испытаний (в том числе определение физико-механических свойств,
испытаний на длительную прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению,
циклическую прочность, коррозионную стойкость и др.) следует устанавливать на основании
требований проектных и нормативных документов, в зависимости от предусматриваемой
области применения технологии и специфических условий эксплуатации сварных
соединений и наплавок.
·
Контроль всеми
методами (кроме измерительного) должен выполняться по всей протяженности
каждого сварного соединений (площади наплавки). В случае, когда в заявленную
область аттестации входят сварные конструкции, для которых нормы оценки
качества установлены разными нормативными документами, применяются более
жесткие нормы.
·
Должна быть дана
оценка сварочно-технологических свойств новых основных и сварочных материалов.
·
Область
распространения аттестации подлежит определению. С этой целью аттестационные
испытания должны подтвердить соответствие результатов установленным требованиям
во всем допустимом диапазоне изменения параметров аттестуемой технологии
сварки. В противном случае область распространения должна быть ограничена
параметрами технологии сварки контрольного сварного соединения.
·
Результаты исследовательской
аттестации должны быть представлены в виде научно-исследовательского отчета.
В отчете должны быть подробно изложены
исходные данные для аттестации, подробное описание аттестуемой технологии с
указанием конкретных конструктивных и технологических характеристик программа
ее проведения, методика проведения испытаний со ссылкой на документы, регламентирующие
процедуру контроля и требования к количественным характеристикам результатов,
все результаты испытаний с результатами статистической обработки и заключение.
В заключении на основании полученных результатов
аттестации технологии приводятся основные данные, характеризующие указанную
технологию, в том числе:
·
наименование и
область применения аттестованной технологии сварки (включающую группы опасных
технических устройств);
·
основные
отличительные признаки аттестуемой технологии;
·
марка материалов
свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических
условий), или группа марок конструкционных материалов, если есть обоснованное доказательство
возможности распространения результатов аттестации;
·
допускаемый
диапазон основных размеров (диаметр, толщина) свариваемых деталей;
·
марка (сочетание
марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;
·
допускаемые положения
при сварке;
·
необходимость и
режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
·
рекомендуемые
режимы сварки и возможный диапазон их изменения;
·
необходимость,
вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;
·
показатели и
количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных
соединений, металла шва и наплавленного металла.
При исследовательской аттестации
количество необходимых методов испытания значительно шире, поскольку требуется
определить возможную область применения данной технологии. В некоторых случаях
помимо испытания сварных соединений может потребоваться проведение ресурсных испытаний
конструкций или их элементов. При исследовательской аттестации необходимо
увеличить объем параллельных испытаний с тем, чтобы иметь статистически
достоверные результаты. В большинстве случаев определяющим документом при
выработке критериев качества является конструкторская документация, в которой
сформулированы условия эксплуатации.