Назад: 1.3. Обоснование выбора
способа сварки
1.4. Разработка схемы технологического процесса
Решения технолога, принятые на рассмотренных этапах, позволяют
приступить к разработке схемы технологического процесса изготовления
конструкции, включающей все операции производственного процесса, начиная от
выбора исходной заготовки, для каждой детали, составляющей сборочную единицу, в
том числе, операции заготовительного производства, сборочные, сварочные,
операции контроля качества и исправления дефектов сварки. При разработке схемы
необходимо выделить сборочные единицы, сгруппировать составляющие им детали,
определить приемы выполнения технологических операций и основные параметры
режимов сварки.
При выборе исходной заготовки для изготовления
деталей, целесообразно отдавать предпочтение листовому, сортовому и профильному
прокату, как наиболее универсальному материалу. В некоторых случаях, особенно
для толстостенных и массивных деталей сложного профиля используют заготовки,
полученные литьем или в виде поковок. При этом необходимо иметь в виду, что
стальные отливки могут иметь повышенное содержание серы, в результате чего
возрастает опасность появления горячих трещин при сварке плавлением. Это
необходимо учитывать в дальнейшем при разработке технологии сварки. Размеры
исходных заготовок следует выбирать так, чтобы при последующем раскрое заготовок
коэффициент использования материала был не менее 85 %.
На этапе разработки схемы технологического процесса
необходимо уделять внимание выбору технологии и оборудования для
заготовительных операций, поскольку они оказывают существенное влияние на
качество сварного соединения. Например, чрезмерная пластическая деформация
металла может способствовать появлению трещин или деформационного старения при
сварке; точность исходных заготовок определяет точность сварной конструкции, а
нарушение точности ведет к появлению дефектов.
На этом этапе формируют исходные данные для выбора
сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, а также составляют техническое
задание на проектирование нестандартного оборудования, технологической оснастки
и приспособлений. При этом должны быть решены такие вопросы как: выбор схемы
базирования деталей в приспособлении, друг относительно друга и по отношению к
сварочному инструменту, выбор вариантов закрепления деталей, обоснование
количества поворотов и кантовок изделия с целью удобства сварки и др.
Разработка и изготовление нестандартного оборудования
позволяет учесть особенности изготовления конкретного изделия и обеспечить
существенное повышение производительности и качества, но это нередко требует
больших затрат, что, как правило, экономически оправдано при большом объеме
выпуска изделий. Необходимость использования нестандартного оборудования всегда
требует технического и экономического обоснования. В некоторых случаях
применение нестандартного оборудования может быть оправданным, когда к точности
и качеству конструкции предъявляют особо высокие требования.
В мелкосерийном производстве стремятся использовать
типовое, стандартизованное или выпускаемое серийно вспомогательное оборудование
универсальные сборочные приспособления и др.
Иногда возможно рационально использовать типовое
вспомогательное оборудование совместно со специализированным, либо с небольшими
конструктивными изменениями использовать только типовое оборудование.
Порядок составления технического задания на разработку
специализированного оборудования и оснастки приведен в Приложении.
На этапе разработки схемы технологического процесса,
также, приходится решить вопросы перемещения деталей и сборочных единиц, их
позиционирования относительно сварочного оборудования. С этой целью должен быть
сделан обоснованный выбор вращателей, позиционеров, кантователей, сварочных
колонн и тележек.
После завершения разработки схемы технологического
процесса изготовления приступают к детальной проработке самих технологических
процессов отдельных операций. При этом основное внимание должно быть уделено
технологии сварки, поскольку именно она определяет требования к другим
технологическим процессам. На этом этапе должны быть определены конкретные
значения технологических параметров и требования к качеству выполнения каждого
процесса, включая заготовительные и сборочные, поскольку они во многом
определяют возможность обеспечения качества сварных соединений. В качестве
основы используют типовые технологические процессы, технологические инструкции,
отраслевые стандарты, руководящие документы. В этих и других нормативных документах
сконцентрирован многолетний опыт производства сварных конструкций, что
позволяет избежать повторения ошибок и обеспечить выполнение технически
обоснованных требований к качеству.
Результаты, полученные при разработке рассмотренных
этапов, позволяют технологу приступить к оформлению карт технологического
процесса сборки, сварки и контроля качества сварных соединений, руководствуясь
ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП. В технологические карты вносятся все операции и переходы,
необходимые для изготовления сварной конструкции, приемы выполнения этих
операций и технологическое оборудование с конкретными параметрами режимов
выполнения операций.
Разработанная технологическая документация после
согласований и утверждений, принятых технических решений, передается в службу
нормирования технологического процесса, где определяются наименование и
количество необходимых для производства основных и вспомогательных материалов,
расходы, связанные с потреблением энергоресурсов и др. Также определяется время
выполнения технологических операций и трудоемкость изготовления всего изделия.
Эти показатели являются основанием для экономических расчетов, определяющих
экономическую целесообразность производства сварных конструкций в условиях
конкретного предприятия по разработанной технологии.
После принятия решений о возможности и
целесообразности производства рассматриваемой сварной конструкции и проверки
технологической документации, технологический процесс передают в
производственные структуры предприятия.
Отдел снабжения и комплектации получает необходимую
информацию из технологической документации об исходных конструкционных и
вспомогательных материалах – сортаменту и требуемых количествах на единицу
продукции и годовую программу выпуска, для создания на предприятии запаса этих
материалов, обеспечивающего бесперебойное производство.
Отдел труда и заработной платы устанавливает потребное
количество рабочих основных и вспомогательных, инженерно-технических
работников, их заработную плату, и формирует штатное расписание и фонд
заработной платы.
Производственный отдел в соответствии с
технологическим процессом приступает к подготовке производства, которая
включает организацию рабочих мест, их комплектацию необходимым оборудованием,
транспортными средствами и квалифицированными рабочими. Цеховые технологические
службы изучают технологический процесс и отрабатывают технологические режимы
выполнения сборочно-сварочных операций на устанавливаемом оборудовании, обучают
рабочих приемам выполнения требуемых операций и участвуют в аттестационных мероприятиях
по производственной аттестации технологии и специалистов.
Весь комплекс мероприятий, рассмотренных выше,
называется технологическая подготовка
производства. Общее руководство этими работами осуществляет главный сварщик
предприятия.
Более детально вопросы технологической подготовкой
производства будут рассмотрены в специальном курсе.