Материалы и их поведение при сварке

Тестовые вопросы для самопроверки по дисциплине

«Материалы и их поведение при сварке»

Часть 1 Глава 1
1. По каким признакам классифицируются стали с особыми свойствами?
А	По химическому составу.
Б	По назначению и химическому составу.
В	По назначению, структуре и химическому составу.

Часть 1 Глава 1
2. По каким признакам классифицируются конструкционные стали?
А	По химическому составу, качеству, степени раскисленности.
Б	По химическому составу, качеству, степени раскисленности и назначению.
В	По химическому составу, назначению и качеству.

Часть 1 Глава 1
3. Какие стали называют низколегированными?
А	Содержание легирующих 5 % и более.
Б	Содержание легирующих 4,5 % и менее.
В	Содержание легирующих 9 % и более.

Часть 1 Глава 1
4. Как маркируются углеродистые качественные стали?
А	Полное наименование материала, двузначное число, обозначающее содержание углерода в сотых долях процента.
Б	Заглавная буква, обозначающая группу качества, полное наименование материала, двузначное число, обозначающее содержание углерода в сотых долях процента.
В	Полное наименование материала, двузначное число, обозначающее содержание углерода в сотых долях процента, символы, обозначающие степень раскисления и буква, обозначающая содержание марганца в процентах.

Часть 1 Глава 2
1. Какие механические характеристики являются основными для конструкционных сталей?
А	Прочность, пластичность, вязкость.
Б	Прочность, твердость, вязкость.
В	Прочность, пластичность, вязкость и твердость.

Часть 1 Глава 2
2. Какие испытания металлов относятся к статическим?
А	На растяжение, сжатие, сдвиг.
Б	На растяжение, сжатие, усталость, сдвиг.
В	На растяжение, сжатие, изгиб, кручение и сдвиг.

Часть 1 Глава 2
3. Какое свойство металла определяют динамические испытания?
А	Предел текучести.
Б	Вязкость.
В	Твердость.

Часть 1 Глава 2
4. Что оценивается испытанием на твердость?
А	Сопротивление деформации с поверхности металла.
Б	Величина предела текучести.
В	Вязкость.

Часть 1 Глава 3
1. Что называется кристаллической решеткой металла?
А	Взаимное расположение атомов (ионов) в пространстве, определяемое силами межатомного взаимодействия.
Б	Распределение атомов (ионов) в пространстве, зависящее от порядкового номера химического элемента периодической таблицы Менделеева.
В	Распределение атомов (ионов) в пространстве, в зависимости от химического сродства элементов к кислороду.

Часть 1 Глава 3
2. Что такое полиморфное превращение?
А	Изменение формы кристаллической решетки под действие деформации.
Б	Превращение одной модификации решетки в другую под действием температуры.
В	Изменение формы кристаллической решетки в зависимости от концентрации легирующего элемента в растворе.

Часть 1 Глава 3
3. Какое явление называется анизотропией?
А	Различный уровень механических свойств в зависимости от направления прокатки металла.
Б	Распределение атомов (ионов) по плоскостям скольжения решетки.
В	Распределение атомов (ионов) в узлах решетки.

Часть 1 Глава 3
4. Что называют фазой в металлической системе?
А	Однородная часть системы (сплава), имеющая одинаковый состав, агрегатное состояние и отделенная от остальных частей системы поверхностью раздела.
Б	Любая часть системы (сплава), состоящая из нескольких компонентов.
В	Часть системы, характеризующаяся сочетанием твердых растворов и химических соединений.

Часть 1 Глава 3
5. Какие фазы могут образовываться в твердом сплаве?
А	Твердые растворы, химические соединения и механические смеси.
Б	Твердые растворы и химические соединения.
В	Химические соединения и механические смеси.

Часть 1 Глава 3
6. Какие виды вакансий вам известны?
А	Дефект Шоттки.
Б	Дефект Френкеля.
В	Дефект Шоттки и Френкеля.

Часть 1 Глава 3
7. Какие виды дислокаций вам известны?
А	Краевая дислокация.
Б	Краевая и винтовая дислокация.
В	Краевая, винтовая и смешанная дислокация.

Часть 1 Глава 3
8. Что называется диффузией?
А	Перемещение атомов в кристаллическом теле.
Б	Перемещение атомов в кристаллическом теле на расстояния, превышающие межатомные.
В	Отсутствие перемещения атомов в теле.

Часть 1 Глава 3
9. Как называется эвтектоидом в стали?
А	Феррит.
Б	Аустенит.
В	Перлит.

Часть 1 Глава 3
10. Какова структура доэвтектоидной стали, находящейся при нагревании в интервале температур Ас₁–Ас₃?
А	Феррит + перлит.
Б	Перлит + аустенит.
В	Феррит + аустенит.

Часть 1 Глава 4
1. Какие сплавы называются аустенитными?
А	Сплавы, претерпевающие полное фазовое превращение g ® a.
Б	Сплавы, не претерпевающие полное фазовое превращение g ® a.
В	Сплавы частично претерпевающие фазовое превращение g ® a.

Часть 1 Глава 4
2. Как подразделяются легирующие элементы по характеру взаимодействия с углеродом?
А	Нейтральные.
Б	Кадбидообразующие.

Часть 1 Глава 4
3. Чем отличаются при нагреве карбиды типа Me₃C и MeC?
А	Оба карбида легко растворяются в аустените при нагревании.
Б	Оба карбида практически не растворяются в аустените при нагревании.
В	Карбид Me₃C легко растворяется в аустените, а карбид MeC не растворяется в аустените при нагреве.

Часть 1 Глава 4
4. К чему приведет переохлаждение эвтектоидной стали ниже Ас₁?
А	К образованию феррита.
Б	К образованию перлита.
В	К образованию двухфазной структуры (аустенит + феррит).

Часть 1 Глава 4
5. Почему на рисунке III значение t_min больше, чем на рисунке I ?
А	Легирующие элементы задерживают распад аустенита при охлаждении.
Б	Легирующие элементы ускоряют распад аустенита при охлаждении.
В	Малое количество легирующих ускоряют, как показано на рисунке II.

Часть 1 Глава 4
6. Какие факторы учитывают расчетные методы оценки свариваемости?
А	Режим сварки, толщина свариваемых элементов.
Б	Химический состав, наличие примесей и газов, режим сварки.
В	Химический состав, наличие оксидов и гидридов.

Часть 1 Глава 4
7. Какие факторы имитируются при экспериментальных оценках свариваемости?
А	Химический состав металла, способ сварки.
Б	Сварочные материалы, режим сварки, жесткость свариваемых элементов.

Часть 1 Глава 5
1. Назовите основные виды фазовых превращений при сварке плавлением конструкционных сталей.
А	Первичная кристаллизация, распад пересыщенных твердых растворов.
Б	Первичная кристаллизация, полиморфное превращение, эвтектоидный распад, старение.
В	Первичная кристаллизация, полиморфное превращение, старение.

Часть 1 Глава 5
2. Какие процессы происходят в участке перегрева?
А	Сегрегация легирующих элементов и примесей.
Б	Рост зерна и огрубление структуры.
В	Измельчение зерна.

Часть 1 Глава 5
3. В какой области температур находится участок старения?
А	Т = 250 – 500 ^оС.
Б	Т = 150 – 200 ^оС.
В	Т = 550 – 700 ^оС.

Часть 1 Глава 5
4. Что называется термическим циклом?
А	Зависимость температуры от времени.
Б	Зависимость температуры от толщины.
В	Зависимость температуры от размеров сварочной ванны.

Часть 1 Глава 5
5. Назовите основные параметры термического цикла сварки?
А	Скорость нагрева вблизи Ас₃, максимальная температура нагрева, время пребывания металла выше Ас₃, скорость охлаждения в интервале температур 800-500 ^оС.
Б	Скорость нагрева вблизи Ас₁, время пребывания металла выше Ас₁, скорость охлаждения, средняя температура нагрева металла.

Часть 1 Глава 5
6. К какому дефекту соединения может привести высокая скорость нагрева при аргонодуговой сварке
А	Появление пор.
Б	Появление трещин.
В	Появление шлаковых включений.

Часть 1 Глава 6
1. Что называется термической обработкой?
А	Процесс деформационного и термического воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств.
Б	Процесс термического воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств.
В	Процесс изменения режима нагрева при деформационных воздействиях на материал с целью изменения его структуры и свойств.

Часть 1 Глава 6
2. Что называется режимом термообработки?
А	Совокупность параметров Т_max, t_в , V_H и V_охл.
Б	Совокупность параметров Т_max, t_в и V_охл.
В	Совокупность параметров Т_max, V_H и V_охл.

Часть 1 Глава 6
3. Какие вы знаете основные виды термообработки?
А	Закалка и отпуск
Б	Закалка, отпуск и отжиг.
В	Закалка и отжиг.

Часть 1 Глава 6
4. Что достигают высоким отпуском сварных соединений?
А	Снижение уровня эксплуатационных напряжений.
Б	Снижение уровня остаточных напряжений и улучшение структуры.
В	Улучшение структуры.

Часть 1 Глава 6
5. В чем преимущества электрических способов нагрева под термообработку?
А	Малый расход энергии, возможность установки нагревательного элемента в труднодоступных местах, использование группового метода термообработки.
Б	Малый расход энергии, неравномерный нагрев по толщине, использование группового метода термообработки.

Часть 1 Глава 7
1. Какие железоуглеродистые сплавы называются чугунами?
А	Сплавы железа с углеродом, с содержанием углерода до 1,1 %.
Б	Сплавы железа с углеродом, с содержанием углерода до 1,8 %.
В	Сплавы железа с углеродом, с содержанием углерода более 2,1 %.

Часть 1 Глава 7
2. Что является основным признаком классификации чугунов?
А	Фазово-структурное выделение графита, форма и размеры выделений.
Б	Содержание углерода в чугуне.
В	Количество легирующих в чугуне.

Часть 1 Глава 7
3. Какому процессу при охлаждении способствует повышение содержания кремния?
А	К более полной графитизации чугуна.
Б	К повышению содержания цементита в чугуне.
В	К повышению содержания ледебурита в чугуне.

Часть 1 Глава 7
4. С помощью какого процесса получают ковкий чугун?
А	Закалка.
Б	Отжиг.
В	Нормализация.

Часть 1 Глава 7
5. По каким признакам классифицируются литые стали?
А	По назначению и химическому составу.
Б	По коррозионной стойкости.
В	По механическим характеристикам.

Часть 1 Глава 7
6. За счет чего процесс сварки ухудшают свариваемость чугуна?
А	За счет трещинообразования металла шва и околошовной зоны.
Б	За счет снижения прочности металла шва.
В	За счет выгорания легирующих элементов.

Часть 1 Глава 7
7. В чем достоинства сварки чугуна порошковыми проволоками?
А	Гарантированное получение требуемых размеров шва.
Б	Возможность легирования химического состава и свойств наплавленного металла.
В	Получение металла шва повышенной прочности.

Часть 1 Глава 8
1. Какие стали называют улучшаемыми?
А	Стали, подвергнутые закалке с последующим отпуском.
Б	Стали, подвергнутые отжигу.
В	Стали, упрочненные за счет легирующих элементов.

Часть 1 Глава 8
2. От каких факторов зависит структура металла шва из низкоуглеродистой стали?
А	От химического состава и тепловых режимов сварки.
Б	От уровня механических характеристик.
В	От содержания примесей (P и S).

Часть 1 Глава 8
3. Почему при сварке низкоуглеродистых сталей происходит практически полный распад аустенита на ферритно-карбидную смесь?
А	Низкое значение погонной энергии сварки.
Б	Время пребывания металла шва в интервале температур t_8-5 достаточно большое.
В	Низкое содержание легирующих элементов.

Часть 1 Глава 8
4. Почему в ЗТВ из углеродисто-марганцевых сталей исходные свойства металла изменяются значительнее, чем в низкоуглеродистых сталях?
А	Из-за предшествующей сварке термической обработке стали.
Б	Из-за снижения величины критической скорости охлаждения, т.е. снижения скорости распада аустенита.
В	Из-за меньшего содержания примесей.

Часть 1 Глава 8
5. Какой обработкой можно улучшить свойства соединений из низколегированных сталей?
А	Механической (строжка, прокатка).
Б	Химической (цементация).
В	Термической (нормализация).

Часть 1 Глава 8
6. Что называют горячей трещиной?
А	Трещины, образующиеся в интервале температур Т = 400-500 ^оС.
Б	Трещины, образующиеся в интервале температур кристаллизации металла шва или участка частичного оплавления.
В	Трещины, образующиеся в интервале температур Т = 100-300 ^оС.

Часть 1 Глава 8
7. Что называют холодной трещиной?
А	Трещины, образующиеся в интервале температур Т = 600-500 ^оС.
Б	Трещины, образующиеся в интервале температур Т = 900-800 ^оС.
В	Трещины, образующиеся в интервале температур Т = 300-150 ^оС.

Часть 1 Глава 8
8. Как влияет форма шва на вероятность образования горячих трещин?
А	При коэффициенте формы шва j = 0,8-1,2 и j > 4,0.
Б	При коэффициенте формы шва j = 1,3-3,6 и j > 4,0, вероятность образования трещин маловероятна.

Часть 1 Глава 8
9. Какие факторы трещинообразования можно оценить с помощью технологической пробы?
А	Уровень тепловложения при сварке и жесткость соединения.
Б	Качество зачистки поверхности кромок.

Часть 1 Глава 8
10. Назовите виды холодных трещин.
А	Поверхностные и внутренние.
Б	Продольные, поперечные, отколы и отрывы.
В	Прямолинейные и криволинейные.

Часть 1 Глава 8
11. В чем недостаток «закалочной» гипотезы образования холодных трещин?
А	Невозможность объяснения причин появления трещин при сварке сталей различных классов.
Б	Невозможность объяснения причин появления трещин при однослойной сварке сталей одинакового структурного класса.
В	Невозможность оценить влияние скорости охлаждения при сварке.

Часть 1 Глава 8
12. Что такое трещины повторного нагрева?
А	Трещины, вызываемые режимом сварки за один проход.
Б	Трещины, вызываемые использованием электродов с повышенной влажностью покрытия или флюсов.
В	Трещины, вызываемые процессами термообработки после наложения последующего шва при многослойной сварке.

Часть 1 Глава 8
13. Почему образуются замедленные холодные трещины?
А	Из-за наличия в шве неметаллических включений.
Б	Из-за изменения концентрации водорода в шве и ЗТВ в процессе выдержки сварного соединения после сварки.
В	Из-за неправильной геометрии сварного шва.

Часть 1 Глава 8
14. Назовите общие для всех сталей пути борьбы с холодными трещинами.
А	Регулирование структуры, снижение концентрации водорода и уровня напряженного состояния.
Б	Повышение качества подготовки поверхности свариваемых кромок.
В	Улучшение санитарно-гигиенических условий производства.

Часть 1 Глава 9
1. К изменению каких свойств стали приводит повышение содержания углерода и легирующих?
А	К повышению пластичности и вязкости сталей.
Б	К повышению склонности к закалке и трещинообразованию стали.
В	К снижению прочности стали.

Часть 1 Глава 9
2. К каким структурным классам, как правило, относятся среднеуглеродистые стали?
А	К перлитному или мартенситному.
Б	К ферритному или аустенитно-ферритному.
В	К аустенитному.

Часть 1 Глава 9
3. Охарактеризуйте свариваемость среднеуглеродистых и среднелегированных сталей
А	Повышенная склонность к холодным трещинам.
Б	Повышенная склонность к горячим трещинам.
В	Пониженный уровень остаточных напряжений.

Часть 1 Глава 9
4. Почему в среднеуглеродистых сталях могут возникать замедленные холодные трещины?
А	Из-за наличия остаточного аустенита и его постепенного превращения в мартенсит.
Б	Из-за меньшего содержания водорода в основном и электродном металлах.

Часть 1 Глава 9
5. Укажите технологические пути снижения склонности этих сталей к холодным трещинам
А	Использование подогрева, снижение концентрации водорода в шве, термообработка после сварки.
Б	Механическая обработка сварных швов.
В	Повышение плотности тока при сварке.

Часть 1 Глава 10
1. Назовите основные критерии использования сталей для низких температур.
А	Низкая чувствительность к хрупким разрушениям при рабочих температурах и необходимый уровень прочности.
Б	Экономичность производства сталей.
В	Высокая степень легирования сталей.

Часть 1 Глава 10
2. Почему вопросы хладостойкости рассматривают в связи с переходом в хрупкое состояние?
А	Понижение температуры эксплуатации приводит вязкое разрушение в хрупкое.
Б	Понижение температуры эксплуатации приводит к повышению пластичности.
В	Понижение температуры эксплуатации повышает прочность стали.

Часть 1 Глава 10
3. Какие дефекты шва снижают хладостойкость соединения?
А	Смещение кромок, чрезмерные усиления шва.
Б	Широкая зона термического влияния.
В	Непровары, цепочки пор и трещины.

Часть 1 Глава 10
4. Назовите основные требования к электродным материалам.
А	Достаточная пластичность.
Б	Высокая прочность.
В	Структура электродных материалов должна всегда отличаться от структуры основного материала.

Часть 1 Глава 11
1. Какими основными характеристиками должны обладать теплостойкие стали?
А
Б
В

Часть 1 Глава 11
2. Назовите легирующие, обеспечивающие теплостойкость стали.
А
Б
В

Часть 1 Глава 11
3. Назовите два основных направления обеспечения длительной прочности теплостойких сталей.
А
Б
В

Часть 1 Глава 11

1. Какими основными характеристиками должны обладать теплостойкие стали?

2..Назовите легирующие, обеспечивающие теплостойкость сталей!

3..Назовите два основных направления обеспечения длительной прочности теплостойких сталей!

4. Что такое фазы Лавеса, и как они воздействует на свойства стали?

5. Назовите основные проблемы свариваемости теплостойких сталей.

6. К чему приводит значительная разница в легировании шва и основного металла?

7. Для чего рекомендуется подогрев при сварке?

8. Почему при сварке под флюсом рекомендуются низкоактивные флюсы?

9. Для чего рекомендуется высокий отпуск после сварки?

Часть 1 Глава 12

1. Что называется коррозией и какое явление лежит в ее основе?

2. Почему сварное соединение более склонно к коррозии?

3. На какие виды разделяется химическая коррозия?

4. Как подразделяются оксидные пленки в зависимости от их толщины?

5. В чем сущность процесса электрохимической коррозии?

6. Как называется микроучасток металла на поверхности, который растворяется в электролите?

7. Назовите причины способствующие возникновению локальных коррозионных элементов.

8. Назовите причины возникновения МКК.

9. Назовите пути повышения сопротивляемости сварного соединения к коррозии

Часть 1 Глава 13

1. На какие группы по назначению делятся коррозионностойкие хромистые стали?

2. На какие классы по виду легирующих делятся коррозионностойкие хромистые стали?

3. Какие три группы хромистых сталей по структуре вам известны?

4. Какой вид ТО является оптимальным для улучшения стойкости против коррозии сварных соединений их хромистых сталей.

5. Назовите основные проблемы свариваемости хромоникелевых коррозионностойких сталей.

6. На какие три группы по структуре делятся хромоникелевые коррозионностойкие стали?

7. Из каких соображений выбирают сварочные материалы для аустенитных коррозионностойких сталей?

8. Какие два варианта технологии сварки хромистых сталей вам известны?

9. Какие факторы связывает друг с другом диаграмма Шеффлера?

Часть 1 Глава 14

1. Какими параметрами характеризуется жаропрочность?

2. В чем суть явления ползучести?

3. Что называется пределом ползучести?

4. Что называется длительной прочностью?

5. На какие две группы сталей по характеру упрочнения делятся жаропрочные стали?

6. Назовите проблемы свариваемости жаропрочных аустенитных сталей?

7. Сколько феррита должно содержится в жаропрочной стали?

Часть 1 Глава 15

1. Для чего используются сварные соединения из разно родных сталей?

2. Какие виды неоднородностей характеризуют шов, выполненный из разнолегированных или разноструктурных сталей?

3. В каком случае при сварке сталей одного структурного класса могут образовываться кристаллизационные прослойки переменного состава у линии сплавления?

4. Когда возможно образование диффузионных переходных прослоек в близлежащих ко шву зонах?

5. Как можно спрогнозировать ожидаемый состав и структуру шва?

6. Если к шву не предъявляются особые требования по прочности, то из каких условий выбираются сварочные материалы?

7. Если сварное соединение из разнолегированных аустенитных сталей эксплуатируется при Т 400 ⁰С нужна ли послесварочная термообработка?

8. Какой вид термообработки необходим, если сварная конструкция из разнолегированной аустенитой стали эксплуатируется при Т 450 ⁰С?

9. Из каких условий выбираются сварочные материалы при сварке сталей с малым запасом аустенитности Ni/Cr < 1?

Часть 2 Глава 1

1. Назовите свойства меди и ее сплавов, позволяющих их использовать в качестве конструкционных материалов.

2. В чем причина образования горячих трещин при сварке меди?

3. Что такое водородная болезнь меди?

4. Укажите, как маркируются бронзы.

5. Назовите основные операции подготовки поверхности кромок под сварку.

6. Как маркируются латуни?

7. Назовите способы сварки, используемые для медных сплавов.

8. К какому дефекту шва приводит выгорание цинка при сварке латуни?

9. Назовите основные трудности сварки медноникелевых сплавов.

Часть 2 Глава 2

1. На какие группы по назначению разделяются никелевые сплавы?

2. Назовите основные проблемы свариваемости никелевых сплавов.

3. Какой дефект шва вызывает эвтектика Ni-NiO?

4. Почему необходимо резко ограничивать содержание в шве серы и фосфора?

5. Какой фактор способствует росту аустенитного зерна при сварке никеля?

6. Назовите способы сварки, используемые для соединения никелевых сплавов.

7. Каков характер покрытий должен быть у электродов для сварки никелевых сплавов?

8. Для чего при сварке в аргоне рекомендуется добавка в аргон водорода?

9. Для чего используются флюсы-пасты при сварке в аргоне?

Часть 2 Глава 3

1. В чем заключаются преимущества алюминиевых сплавов как конструкционных материалов в сравнении со сталями?

2. Каким способом очищают алюминий от примесей Fe, Si, Al₂O₃?

3. В чем преимущества и недостатки образующегося оксида на поверхности алюминия?

4. Чем отличаются деформируемые алюминиевые сплавы от литейных?

5. Назовите основные проблемы свариваемости алюминиевых сплавов?

6. В чем преимущество использования концентрированных источников тепла при сварке алюминия?

7. Назовите операции подготовки поверхности к сварке алюминиевых сплавов?

8. Назовите марки проволок, используемых для сварки алюминиевых сплавов в среде инертных защитных газов?

9. Назовите основные дефекты сварных швов и соединений из алюминиевых сплавов?

Часть 2 Глава 4

1. Какие свойства магниевых сплавов используются при проектировании сварных конструкций?

2. На какие группы по способу производства разделяются магниевые сплавы?

3. Что общего и в чем различие в свойствах оксидов магния и алюминия?

4. К какому дефекту шва приводит высокое значение коэффициента линейного расширения магния?

5. Какие способа сварки используются для соединения магниевых сплавов?

6. Почему для сварки магния используются токи, меньшие, чем для соответствующих толщин алюминия?

7. Чем опасно наличие на свариваемых кромках заусенец?

Часть 2 Глава 5

1. В чем заключается отрицательная роль кислорода и азота для титановых сплавов?

2. Чем отличается технический титан от титановых сплавов?

3. Какие химические элементы являются a-стабилизаторами?

4. Какие свойства придает титану алюминий?

5. Какова роль -стабилизаторов в изменении свойств титановых сплавов?

6. Как классифицируются титановые сплавы по технологии их производства?

7. В чем недостаток -Ti сплавов при сварке?

8. Каков уровень свариваемости двухфазных +-Ti сплавов?

9. Назовите основные проблемы свариваемости титановых сплавов.

10. Назовите основные причины образования пористости при сварке титановых сплавов.

11 Для чего сварочную проволоку перед сваркой подвергают вакуумному отжигу?

Часть 2 Глава 6

1. Какие факторы ограничивают свариваемость разнородных металлов?

2. Какими постоянными параметрами характеризуются химические соединения, образующиеся при сварке разнородных металлов?

3. Назовите три стадии образования прочных связей в сварном соединении.

4. Что определяет понятие ретардации?

5. Почему в реальных условиях сварки разнородных металлов получение соединения без хрупких фаз затруднено?

6. Назовите наиболее целесообразные приемы получения необходимого уровня качества сварных соединений из разнородных металлов.

7. Как подготавливать стальную кромку для сварки с алюминием?

8. Какие факторы осложняют сварку меди со сталью?

9. Для чего при сварке титановых сплавов со сталью рекомендуют использовать промежуточные металлы- вставки?

10. Для чего при сварке алюминия с медью рекомендуют смещение источника тепла (дуги) на медь?