Материалы и их поведение при сварке

СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ по DIN MASt 420.6N

Условные обозначения		Сущность обозначения, образованная	Условные обозначения
Вид плавки	Состояние поставки	Сущность обозначения, образованная	Гарантированные показатели	Состояние обработки
1	2	3	4	5
Б - бессемеровская сталь Е - электросталь М - мартеновская сталь I - электросталь, выплавленная в индукторе Е - электросталь, выплавленная дуговым способом	А - устойчивая против старения L – устойчивая против щелочного разрушения Р - пригодная к ковке, штамповке Q - хладостойкая S - свариваемая плавлением Z - пригодная к протяжке	1. По показателю прочности неулучшаемых углеродистых сталей S_t - символ стали 420 - величина минимальной прочности на растяжение, МПа Пример: S_t420 2. По содержанию углерода *2.1.* Для качественных и улучшаемых углеродистых сталей С - символ углерода Число - содержание углерода, умноженное на 100. Пример: С45, С_к25	0 - без испытания на изгиб и сжатие 1 - предел текучести 2 - с испытанием на изгиб и сжатие 3 - ударная вязкость 4 - предел текучести и испытание на изгиб и сжатие 5 - испытание на изгиб, сжатие	А - отпущенная Б - обработанная на лучшую обрабатываемость резанием Е - термоупрочненная Ст - закаленная Н - упрочненная К - холоднодеформированная (прокат) N - нормализованная NT - азотированная

ЗНАЧЕНИЕ КОДОВЫХ ЧИСЕЛ ДЛЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

№ п/п	Легирующий элемент или примесь	Кодовое число (на него делится цифра, обозначающая содержание элемента в низколегированной стали)
1.	Cr, Co, Mn, Ni, Si, W	4
2.	Al, Be, Mo, Nb, Ti, V, Cu, Pb, Ta, Zr	10
3.	P, S, N, C, Cе	100
4.	B	1000

ТИПЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК МЕТАЛЛОВ

ИСКАЖЕНИЯ И ДЕФЕКТЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК

СХЕМЫ ОБРАЗОВАНИЯ И ВИДЫ ДИСЛОКАЦИЙ

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД (ЦЕМЕНТИТ)

ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита:

Н – начало распада аустенита;

К – конец рапада;

Т_му – температура минимальной устойчивости аустенита

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СТРУКТУРУ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО И АНИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

Схемы изотермического распада аустенита в сталях:

низкоуглеродистой среднелегированной высоколегированной

Изотермическое превращение аустенита в стали 09Г2 (а) и 15ХГ (б):

ТЕРМИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ

при однопроходной сварке сталей

ВИДЫ ТЕРМООБРАБОТКИ

1 - АрДЭС;

2,3 - АДФ толщины 10 и 25 мм;

4 - ЭШС толщины 220 мм

График термообработки

СТРУКТУРЫ ЧУГУНОВ

Влияние состава на структуру чугуна

Влияние скорости охлаждения на структуру чугуна

Т_нг, Т_вг- нижняя и верхняя границы температурного интервала хрупкости;

Т_сол, Т_лик- температура солидуса и ликвидуса;

e_сум- суммарный темп деформации; d_min- минимальная пластичность; s_в- предел прочности; n - запас пластичности, n = d_min- e_сум; h - коэффициент вязкости металла

СХЕМЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ДЕЙСТВИЯ СИЛ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЫ НА СКЛОННОСТЬ К

ГОРЯЧИМ ТРЕЩИНАМ

Подпись: Пробы основного металла МГТУ (а) и ИМЕТ (б):
1 – испытуемый образец;
2 - медный поддон;
3 – источник нагрева

Подпись:

Пробы шва МГТУ (в) и ЛТП МГТУ (г)

Подпись:

Пробы шва «лихайская» (ж) и «вварыш» (з)

Подпись:

Пробы шва «жесткий тавр» (д) и ИМЕТ (е)

СХЕМА ОБРАЗОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЫ НА СКЛОННОСТЬ К ХОЛОДНЫМ ТРЕЩИНАМ

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПЕРЕХОД В ХРУПКОЕ СОСТОЯНИЕ

ШКАЛА КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ

Группа стойкости	Скорость коррозии, мм/год	Балл стойкости
Совершенно стойкие	менее 0,001	1
Весьма стойкие	0,001 ¸ 0,005 0,005 ¸ 0,010	2 3
Стойкие	0,010 ¸ 0,050 0,050 ¸ 0,100	4 5
Пониженно-стойкие	0,100 ¸ 0,500 0,500 ¸ 1,000	6 7
Малостойкие	1,000 ¸ 5,000 5,000 ¸ 10,000	8 9
Нестойкие	более 10.000	10

СХЕМА КОРРОЗИИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

СХЕМА ОБРАЗОВАНИЯ КОРРОЗИОННЫХ РАЗРУШЕНИЙ

Схема электрохимического

процесса коррозии

Схема образования коррозионных элементов

а – царапина; д, е – сварные швы

б - вмятина; А - анод;

в - окалина; К - катод

г - местный наклеп;

ВИДЫ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ

Коррозия: I - сухая; II - влажная;

III - мокрая; IV - с полным погружением

ТИПИЧНЫЕ КРИВЫЕ СКОРОСТИ

РАСТВОРЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ рН РАСТВОРА

ЗАВИСИМОСТЬ РАЗРУШАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ

ОТ ВРЕМЕНИ ИСПЫТАНИЙ

ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННАЯ ОБЛАСТЬ СКЛОННОСТИ К МКК

1 – сталь

2 – алюминий

3 – титан

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЙ

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Класс и марка стали	Требования к сварным соединениям	Ручная дуговая сварка	Сварка под флюсом		Аргонодуговая сварка
Класс и марка стали	Требования к сварным соединениям	Тип или марка электрода (ГОСТ 10052-75)	Марка проволоки (ГОСТ 2246-70)	Флюс (ГОСТ 9087-81)	Марка проволоки (ГОСТ 2246-70)
Аустенитный 12Х18Н10Т	Стойкость против общей и МКК	Э08Х20Н9Г2Б (ОЗЛ-7, ЦЛ-11)	Св-08Х18Н10Б	АН-26, АН-45	Св-08Х19Н10Б
Аустенитно-ферритный 08Х22Н6Т 03Х23Н6	Стойкость против общей и избирательной коррозии	Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11, ОЗЛ-7)	Св-06Х21Н7БТ	АН-26, АН-45	Св-06Х21Н7БТ
08Х18Н2Г8Т	Стойкость против общей и МКК	ЦЛ-11, ЦТ-15-1, ОЗЛ-7	Св-06Х19Н9Т Св-04Х19Н9	АН-26, АН-45, АН-18	Св-04Х19Н9
08Х21Н6М2Т	Стойкость против общей и МКК	НЖ-13, ЭА-902/14	Св-04Х19Н11М3	АН-26, АНК-45МУ	Св-04Х19Н11М3
Аустенитно-мартенситный 07Х16Н6	Стойкость против общей коррозии	Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8)	Св-07Х16Н6 Св-08Х17Н5М3	АН-26с	Св-07Х16Н6
08Х17Н5М3	Стойкость против общей коррозии	Э-02Х19Н9Б (АНВ-13)	Св-08Х21Н10Г6	48-ОФ-6	Св-08Х21Н10Г6
Ферритный 08Х17Т	Стойкость против охрупчивания	ЦЛ-9, УОНИ/10Х17Т	Св-10Х17Т	АНФ-6, ОФ-6	Св-07Х25Н13
15Х25Т	Стойкость против охрупчивания	ЗИО-7, ЭА-48М/22, АНВД	Св-07Х25Н13	ОФ-6, АН-16	Св-07Х25Н13
Ферритно-мартенситный 08Х13	Стойкость против холодных трещин и охрупчивания	Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6) Э-12Х13 (УОНИ-13/НЖ)	Св07Х25Н12Г2Т	АН-26с, АНФ-14	СВ-07Х25Н12Г2Т
08Х14МФ	Стойкость против холодных трещин и охрупчивания	Э-10Х25Н13Г2 (ЦЛ-25)	Св-07Х25Н13	АН-26	Св-04Х20Н5М6Б