Глава 1 МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
Назад: 1.3 Медные
сплавы и особенности их свариваемости
1.4
Технологические особенности процессов и рекомендации по сварке меди и ее
сплавов
1.4.1. Подготовка под сварку
Выбор
варианта технологического процесса сварки определяется назначением изделия и требованиями
к уровню прочности, герметичности, коррозионной стойкости, электро- и
теплопроводности соединений. С учетом отмеченных особенностей меди и медных
сплавов (большая теплопроводность и жидкотекучесть, активность по отношению к O2
и Н2 и др.) выбор оптимального варианта технологии становится
непростой задачей, хотя все способы ручной и механизированной сварки плавлением
и пайки могут использоваться для создания неразъемных соединений.
При
разработке технологии сварки или пайки изделий необходимо учитывать особенности
термического воздействия каждого из способов получения соединения на изменение
свойств металла шва и основного металла, возможности металлургической обработки
жидкого металла, формирование химического состава и структуры швов и др.
Основной
металл перед сваркой тщательно очищают от окислов механическим (шабером, наждаком,
металлическими щетками) или химическим путем (травлением, например, в растворе,
содержащем 75 мл HNO3, 100 мл H2SO4, 1 мл HСl,
остальное вода, с последующей промывкой в воде и обезжириванием), Как правило,
при ручной дуговой сварке медных сплавов толщиной S 
= 60-70 град) и притуплением кромок 1,5-
При
пайке очистка паяемых поверхностей металла достигается применением флюсов, снижающих
поверхностное натяжение и улучшающих растекание жидкого припоя. В качестве
флюсов при пайке меди и ее сплавов используют канифоль, канифольные лаки,
хлористый цинк, фтористый калий, борный ангидрид, буру или самофлюсующие припои
с фосфором и т.д. [1,4].