Глава
14 ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ
Назад: 14.1 Общая характеристика сталей.
14.2
Характеристика свариваемости
Свариваемость гомогенных жаропрочных сталей определяется
структурой и свойствами шва и зоны термического влияния. В стабильно аустенитных
сталях (первая группа) с соотношением Сrэкв/Niэкв 1,3 кристаллизация шва
протекает путем выделения из жидкой фазы g-твердого раствора (аустенита) и небольшого
количества d-феррита. Однако в
условиях ускоренного охлаждения швы в этом случае состоят по существу из одного
аустенита, формирующегося в виде крупных столбчатых кристаллитов со значительно
развитой междендритной ликвацией. При Сrэкв/Niэкв >
1,3 ведущей фазой при кристаллизации является феррит, что приводит к измельчению
зерна и упрочнению структуры шва. Содержание феррита в этих сталях может
достигать 5...6 %. Для придания таким сталям однофазного состояния с мелким
зерном шов и сварное соединение в целом должны быть подвергнуты аустенизации
(закалке с 1050…1100 0С), так как аустенитная (или с небольшим
количестве феррита) крупнозернистая структура шва с высоким уровнем
междендритной ликвации повышает склонность его к горячим трещинам.
Важной для характеристики свариваемости
является схема кристаллизации шва. Наиболее благоприятной с точки зрения
сопротивляемости горячим трещинам является кристаллизация с изгибом
кристаллитов, при котором угол срастания их в центре шва близок к нулю (см. ч.1, гл.8.4, рис. 8.2).
При многослойной сварке последующий шов создает условия для появления
транскристаллизации металла шва, что в свою очередь, повышает склонность к
горячим трещинам.
В ЗТВ соединений из указанных сталей
происходят следующие изменения:
выделение сегрегатов и карбидной
эвтектики с возможностью образования трещин-надрывов;
расплавление по линии сплавления со швом
нeметаллических включений;
образование первичного d-феррита в высоконагретых зонах;
коагуляция и растворение избыточных
упрочняющих фаз, что способствует охрупчиванию тела зерна;
рост зерна в участках нагрева выше 1000 0С,
особенно в гомогенных сталях, находившихся перед сваркой в состояний наклепа на
5…15 % (листы, профили).
Таким образом, характер кристаллизации
сварных швов и изменения состояния металла в ЗТВ снижают пластичность металла в
температурном интервале хрупкости, что приводит к горячим кристаллизационным трещинам, а при Т = 1200...1000 0С
– к горячим подсолидусным трещинам,
образующимся в результате межзеренной высокотемпературной деформации.
В сварных швах и ЗТВ из этих сталей
образуются также ликвационные горячие
трещины (по строчкам неметаллических включений) особенно при сварке на
мягких режимах (малые скорости сварки) и при многослойной сварке (повторный
нагрев). Этот вид трещин наиболее характерен при сварке деталей из литых
сталей.
Свариваемость гетерогенных жаропрочных сталей содержащих феррита
до 8…10 % и подвергающихся послесварочной термообработке (закалка+старение), характеризуется возникновением трещин в
интервале температур Т = 600…800 0С как результат чрезмерного роста
зерна и формирования плоских (надрезы) включений карбидов по их границам.
Трещины чаще возникают в жестких сварных узлах, имеющих концентраторы
напряжений (непровары, подрезы). Стали, легированные Ti и Nb (12XI8Н9Б,
10Х15Н35ВЗТ, 12Х18Н9ТР), наиболее склонны к подобному трещинообразованию.
При длительной эксплуатации сварных
соединений в интервале 300...500 0С, в металле швов, содержащих
8…10 % феррита наблюдается охрупчивание («475-градусная» хрупкость) из-за выделения
карбидов. А при Т = 650...900 0С охрупчивание соединений происходит
вследствие выделения s-фазы,
что создает опасность локального разрушения. Гомогенизация сварных соединений
из сталей этой группы устраняет оба вида охрупчивания и восстанавливает необходимую
пластичность сварных соединений. Швы, легированные бором, более стойки к
образованию трещин.
Для жаропрочных сталей характерно
радиационное охрупчивание из-за образования в решетке твердого раствора атомов
водорода и гелия под действием нейтронного облучения. Длительная прочность
таких сталей и сварных соединений снижается и практически не
восстанавливается. Исключение составляют стали типа 25-20, легированные
ниобием (Nb >10 %).