ГЛАВА V. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Назад: 8. Новые технологии

В ГОСТ 12.0.002 даны определения: «Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов» и «Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда».

Требования безопасности при выполнении электросварочных работ (при ручной, механизированной дуговой сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой) регламентированы ГОСТ 12.3.003.

Указанные способы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных способов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:

1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;

2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;

3) ожоги от капель металла и шлака при сварке;

4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;

5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Как показывают статистические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий.

Предотвращение опасности поражения электрическим током

При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода 45 ¸ 80 В при постоянном токе, 55 ¸ 75 В при переменном и 180 ¸ 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000…20000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400…1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение).

С целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:

1. Надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги; устройство геометрически закрытых включающих устройств; заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм². Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только электрик. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6 ¸ 12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского излучения в связи с использованием ускоряющего напряжения 20 ¸ 22 кВ и выше.

Воздействие тока на организм человека может вызвать электрические травмы (ожог, электрический знак, металлизацию кожи) и удары (непроизвольное судорожное сокращение мышц, фибриляцию сердечной мышцы). Ток более 50 мА может вызвать наступление смерти; при напряжении меньше 500 В переменный ток опаснее постоянного.

Предотвращение опасности поражения лучами сварочной дуги

Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых превышает в 10000 раз физиологическую переносимую нагрузку и может вызвать поражение глаз и ожог незащищенных участков тела при действии их в течение всего 10 ¸ 15 с. Ультрафиолетовое излучение (500-300 мк) обладает наибольшей энергией излучения, воздействует на роговицу и хрусталик глаза, вызывая заболевание - электроофтальмию. Длительное воздействие инфра-красного излучения (760-1500 мк) может вызвать помутнение хрусталика глаза (необратимый процесс) и болезнь – катаракту.

Высокий уровень тепловой радиации (до 2 кал/см²×мин на уровне руки) может явится причиной перегрева организма.

Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков, но и для подручных рабочих-сборщиков. Для предотвращения поражения глаз обязательно применение защитных стекол - наиболее темных для сварщиков и более светлых для вспомогательных рабочих, что должно обеспечить значительное (почти полное) поглощение вредных излучений, связанных с горением дуги.

Выбор светофильтров производится в зависимости от сварочного тока (ГОСТ 12.4.080). Светофильтры, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют по ГОСТ 12.4.035, а очки – по ГОСТ12.4.013.

Для ослабления резкого контраста между дугой и стенами кабины последние должны быть окрашены в светлые тона (серый матовый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены. При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи, поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 ⁰С, при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями

Высокая температура дуги (6000-8000 ⁰С) неизбежно приводит к тому, что происходит испарение компонентов проволоки, покрытий, флюсов и выделение вредных газов (окиси углерода, окислов азота, фтористых соединений, озона). Смесь паров с газами образует аэрозоль, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам (< 1 мк ) и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Аэрозоли представляют главную профессиональную опасность для сварщиков.

Количество и состав пыли в зоне дыхания сварщика зависит от способа сварки и свариваемых материалов. В зоне дыхания сварщика концентрация этих газов может достигать (мг/л): Nа₂О₅ - 0,009 ¸ 0,018; SiF₄, HF до 0,004 каждого, СО до 0,46. При сварке цветных металлов и их сплавов в зоне дыхания сварщика могут наблюдаться такие вредные газообразные соединения, как ZnO, SnO₂, MnO, SiO₂ и т. д. Для каждого вредного выделения имеется предельно допустимая концентрация (ПДК в мг/м³), например, для окиси азота и окиси цинка – 5.0; для окиси марганца – 0,3; для озона и окиси хрома – 0,1; для окиси углерода – 30.

Наиболее опасны для здоровья сварщиков аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может вызвать длительное и стойкое поражение центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом - бронхиальную астму. Длительное отложение пыли в легких может вызвать пневмоконикоз.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания аэрозолей на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

Если в цехе расход сварочных материалов превышает 0,2 г/ч на 1 м⁸ объема здания, должна быть устроена механическая, общеобменная вентиляция. При работе на нестационарных сварочных постах в замкнутых и полузамкнутых пространствах (отсеках) следует применять местные отсасывающие устройства типа эжекторов, высоковакуумных установок с обеспечением объема удаляемого воздуха от одного сварочного поста 400 - 500 м³/ч, но не менее 100-150 м³/ч, что обеспечивает допустимый уровень загрязненности воздуха.

В случае невозможности обеспечения ПДК вредных веществ в воздухе средствами механизации, работающие должны быть обеспечены респираторами по ГОСТ 12.4.034.

Предотвращение опасности взрывов

Опасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при проведении сварочных работ в различных емкостях без предварительного контроля степени их очистки и наличия в них остатков горючих веществ и т. д.

См. слайд 55, См. слайд 56, См. слайд 57.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с CO₂ отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2 ¸ 3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

При газовой сварке особое внимание нужно уделять расположению ацетиленового генератора и кислородного баллона (не менее 5 м), герметичности шлангов и их соединений, порядку обращения с газовыми горелками и резаками

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать, взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака

Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера)

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Далее: Список литературы