ГЛАВА III. СУЩНОСТЬ, ТЕХНИКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Назад: 7.1. Сущность процесса, области применения и преимущества

7.2. Разновидности электрошлаковой сварки

Основными разновидностями электрошлакового процесса являются:

сварка одним электродом толщин до 60 мм,

трехфазная сварка металла толщиной до 450 мм (тремя электродами с возвратно-поступательным движением),

многоэлектродная сварка металла практически неограниченной толщины,

сварка пластинчатым электродом,

сварка плавящимся мундштуком,

контактно-шлаковая сварка стержней,

ЭШС с порошкообразным присадочным металлом,

электрошлаковая наплавка.

Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока около 0,1 А/мм² (при дуговой сварке порядка 10…15 А/мм²), поэтому возможна замена проволочных электродов на пластинчатые или ленточные электроды.

Однако, если невозможно использование механизма подачи пластинчатых электродов (недостаток места над изделием и др.) и при сварке изделий сложного сечения (пластинчатый электрод должен быть неподвижен) для компенсации недостатка металла при заполнении пространства между электродами и кромками основного металла используют способ сварки плавящимся мундштуком. В этом случае пластинчатый электрод по форме может повторять форму свариваемых кромок и быть составным.

Один из приемов наплавки плоских поверхностей показан на рис.23, а. При контактно-шлаковой сварке стержней (рис.23, б) после образования сварочной ванны требуемого объема сварочный ток отключается и производится осадка верхнего стержня.

См. слайд 35.

Рис.23. Схема электрошлаковой наплавки (а) и

контактно-шлаковой сварки (б)

Далее: 7.3. Подготовка кромок и техника сварки прямолинейных и кольцевых швов