ГЛАВА III.
СУЩНОСТЬ, ТЕХНИКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ
СВАРКИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Назад: 2.4.2. Возбуждение дуги
2.4.3. Выбор
режима сварки
К основным параметрам режима сварки неплавящимся
электродом в среде инертных газов относятся: род и величина сварочного тока,
диаметр вольфрамового электрода, напряжение на дуге, расход защитного газа и
диаметр присадочного материала. При автоматической сварке добавляются значения скорости сварки и скорости подачи
присадочной проволоки.
Род тока выбирается в зависимости от свариваемого
материала. Так, например, для алюминиевых и магниевых сплавов, образующих на
поверхности тугоплавкие окисные пленки, препятствующие сплавлению кромок,
рекомендуется применять переменный ток. В этом случае в полупериод обратной
полярности происходит очищение ванны от окислов вследствие катодного
распыления. Для остальных металлов сварку целесообразно выполнять на прямой
полярности.
Затем для диаметра электрода, выбранного по толщине
металла, должен быть определен ток, который обеспечивает стабильное горение
дуги и необходимую глубину проплавления, не изменяя сферическую форму конца
электрода. Ориентировочные данные по выбору тока приведены в табл.18.
При выборе тока также необходимо учитывать и марку
электрода, так для электродов марок ЭВЛ, ЭВИ сварочный ток можно увеличить на
15 %.
Установлено, что силовое действие дуги на ванну
зависит не только от I2св, но также от Uд и
геометрии электрода; оно уменьшается с
увеличением Uд, угла заточки и диаметра притупления электрода.
Влияние в отдельности этих факторов не превышает 8 ¸ 12 %; совместное их влияние может составлять - 30 %.
Важным параметром режима является расход защитного
газа, определяющий эффективность защиты сварочной ванны. При этом на эффективность
защиты влияют также диаметр и форма сопла горелки, расстояние до изделия,
конструкция изделия и скорость сварки.
При сварке коротких швов суммарный расход газа
необходимо увеличить на 20 %. При сварке в среде гелия расход газа, определенный для
аргона, необходимо увеличить на 30…40 %. При
сварке активных металлов (титана, циркония и др.) для защиты обратной стороны
шва от атмосферы применяются специальные подкладки или создается поддув
защитного газа.
Диаметр присадочной проволоки выбирается по толщине
металла и способа сварки: для механизированной
сварки - 1,0…2,5 мм для ручной -1,6...5,0 мм. Марка присадочной проволоки
выбирается по химсоставу свариваемого материала.