ГЛАВА II. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Назад: 6.1. Классификация флюсов

6.2. Состав, марки и обозначение флюсов

1. ГОСТом 9087 "Флюсы сварочные плавленые" регламентирован химический состав 10 марок плавленых флюсов, указаны цвет, строение и размеры зерна и даны рекомендации по области их применения.

Для двух марок флюсов АН-20 и АН-26 сделано разделение не только по размеру зерна, но и в зависимости от строения зерен флюса - стекловидного или пемзовидного характера. Строение зерен флюса зависит от состава расплава флюса, степени перегрева в момент выпуска в воду, в связи с чем флюс может получиться плотным, с прозрачными зернами - стекловидный, либо пористым - пемзовидный. Пемзовидные флюсы хуже защищают металл от действия воздуха, но обеспечивают лучшее формирование швов при больших токах и скоростях сварки.

Стекловидные флюсы с размером зерен не более 1,6 мм предназначены для сварки электродной проволокой (диаметром до 3 мм).

В обозначении марки флюса буквы означают: М – мелкий, С – стекловидный, П – пемзовидный, СП – смешанный.

Пример условного обозначения флюса по стандарту:

флюс АН-348-АМ - ГОСТ 9087

Флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АН-8 являются сильно окислительными, АН-22, АН-26 – слабо окислительными, АН-30 – безокислительным и АНФ-5 – бескислородным, табл.15.

Таблица 15

Флюсы сварочные плавленые по ГОСТ 9087

Марка флюса	Содержание основных элементов (не более), % по массе
	SiO2	MnO	CaO	MgO	Al2O3	CaF2
АН-348А	41-44	34-38	6.5	5-7.5	4.5	4-5.5
ОСЦ-45	38-44	38-44	6.5	2.5	5.0	5-8
АН-8	33-36	21-26	4-7	5-7.5	11-15	13-19
АН-22	18-21.5	7-9	12-15	11.5-15	19-23	10-24
АН-26	29-33	2.5-4.0	4-8	15-18	19-23	20-24
АН-30	2-5	-	16-20.5	13-16	39-44	19-23
АНФ-5	2.0	-	-	-	-	75-80

См. слайд 17, См. слайд 18.

Так как химический состав металла шва тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т.е. выбирают систему «флюс – проволока». Для предупреждения образования в швах пор металл шва должен содержать не менее 0,2…0,4% кремния и марганца. Это определяет систему выбора флюса и сварочной проволоки.

При механизированной сварке меди и ее сплавов успешно используют обычные марки флюсов ОСЦ-45, АН-348-А, АН-20, АН-26, т.е. флюсов, широко применяемых для сварки сталей.

Для сварки алюминия и его сплавов по слою флюса разработаны две основные марки бескислородных флюсов: АН-А1 (KCl – 50 %, NaCl – 20 %, криолит – Na₃AlF₆ –30 %) и АН-А4. Флюс АН-А1 пригоден только для сварки алюминия. При сварке алюминиево-магниевых сплавов натрий, входящий в состав флюса в виде NaCl, попадая в сварочную ванну, восстанавливается магнием, что приводит к пористости швов, а это существенно снижает пластичность металла шва. По указанной причине для сварки сплавов Al-Mg применяют флюс АН-А4, который не содержит солей натрия.

При сварке титана используют флюсы марок АН-Т1 (CaF₂ –79.5 %, BaCl₂ –19.5 %, NaF-1.5 %), АН-Т2 и др., в состав которых входят фтористые и хлористые соединения. Фтористые соединения могут реагировать с окислами титана и растворять их, но для обеспечения необходимых технологических свойств флюса в них вводят хлористые соединения.

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения АН-348А, АН-22, 48-ОФ-б, АНФ-5) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содержание в этих флюсах окислов титана обеспечивает высокую электропроводность их в твердом состоянии, что важно в начале процесса, при возбуждении дуги для создания начального объема шлаковой ванны. Лучшим с технологической точки зрения является флюс АН-8.

2. Керамические флюсы (разработаны акад. К. К. Хреновым) обеспечивают более высокое качество наплавленного металла, менее чувствительны к влаге, окалине и ржавчине. Поэтому керамические флюсы рекомендуется применять для сварки ответственных конструкций, особенно если процесс сварки производится в условиях повышенной влажности окружающей среды и нет возможности обеспечить высокую чистоту свариваемых кромок.

К новым керамическим флюсам относится флюс АНК-47 (ТУ ИЭС 20-82) алюминатно-основного типа, обеспечивающий повышенную стойкость швов низколегированных сталей к охрупчиванию (вплоть до – 70 ⁰С).

Флюс АНК- 44 (ТУ ИЭС 577-86) – алюминатно-рутилового типа обеспечивает наиболее высокие сварочно-технологические свойства, однако металл шва в большей степени загрязняется оксидными включениями. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются также флюсы: АНК-30, АНК-57.

Для наплавочных работ с получением износостойкого слоя применяются флюсы ФЦК-24, АНК-19, АНК-40, ЖСН-1, ЖСН-2 и др.

В данное время разработано и применяется большое количество марок керамических флюсов, имеющих свои особенности и свое назначение.

Далее: 6.3. Системы: флюс + проволока