ГЛАВА II. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Назад: 5.2. Влияние характеристик газа на технологические свойства дуги

5.3. Смеси газов: состав, назначение и области применения

Вид и степень чистоты защитных газов или их смесей устанавливается технологом при разработке технологического процесса на основании требований к сварному шву, марки свариваемого материала и типа соединения, а также из условия обеспечения минимальной стоимости процесса.

Аргоно-гелиевая смесь (40 % Аr + 60 % Не) обеспечивает высокую стабильность горения дуги и высокую тепловую мощность. Применяется при сварке прочно- плотных швов из цветных сплавов и жаропрочных сталей.

Аргоно-кислородная смесь (Аr + 1…5 % 0₂) - обеспечивает снижение критического тока при сварке плавящимся электродом, улучшение сплавления, повышение стабильности горения дуги и производительности при сварке высоколегированных, низколегированных сталей, алюминия и его сплавов.

Аргоно-водородная смесь (85 % Аr + 15 % Н₂) - обеспечивает повышение напряжения на дуге и ее тепловой мощности и способствует получению более чистого наплавленного металла при сварке сталей и сплавов.

Аргоно-азотная смесь ( Аr + 10…30 % N₂) - обеспечивает экономию инертного газа, повышает мощность дуги при сварке меди и медных сплавов плавящимся электродом и аустенитных нержавеющих сталей.

Смесь аргона с углекислым газом (80 % Аг + 20 % СО₂) повышает стабильность горения дуги, уменьшает пористость и улучшает формирование швов при сварке на форсированных режимах (400…600 А) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Применяется также при сварке сталей по узкому зазору с целью стабилизации процесса.

Смесь углекислого газа с кислородом ( 70…80 % СО₂ + 20…З0 % О₂) применяется для улучшения формирования шва (сварка на прямой полярности, с увеличенным вылетом электрода), а также для уменьшения разбрызгивания (снижается поверхностное натяжение, и как, следствие размер переносимых капель).

В настоящее время промышленностью выпускаются защитные газовые смеси такие, как аргомикс для сварки углеродистых сталей, легимикс – для нержавеющих сталей и алюмикс – для алюминия и его сплавов. Все смеси выпускаются трех видов: Л (легкая), У (универсальная) и Т (тяжелая). Состав смесей и их назначение приведены в табл. 14.

Таблица 14

Наименование	Состав	Материал	Рекомендуемые толщины
Аргомикс -Л	93 % Ar, 5 % СО2, 2 % О2	Углеродистые стали	1 - 4
Аргомикс -У	86 % Ar, 12 % СО2, 2 % О2		4 -12
Аргомикс -Т	82 % Ar, 18 % СО2		11 - > 15
Легимикс-Л	13.5 % Ar, 1.5 % СО2, 85 % Не	Нержавеющие стали	1- 8
Легимикс-У	43 % Ar, 2 % СО2, 55 % Не		4 -10
Легимикс-Т	60 % Ar, 2 % СО2, 38 % Не		8 - >15
Алюмикс -Л	70 % Ar, 30 % Не	Алюминий и его сплавы	1 - 7
Алюмикс -У	50 % Ar, 50 % Не		4 - 7
Алюмикс -Т	25 % Ar, 75 % Не		7 - >20

См. слайд 15.

Далее: 6. Флюсы плавленые и керамические