ЗАКЛЮЧЕНИЕ (1 стр.)

В ходе прохождения научно – исследовательской практике можно сделать основные выводы:

• Разработанная математическая модель построения геометрического образа обрабатываемого отверстия при сверлении и методика построения геометрического образа и прогнозирования точности обработки отверстия на основе измерения траекторий формообразования позволяют производить расчет и построение геометрического образа обрабатываемого отверстия в трехмерном пространстве с высокой точностью и на его основе определять показатели точ-ности отверстия.

• Разработанная экспериментальная установка позволяет осуществлять измерение траекторий формообразования при обработке на станке в ходе процесса резания в реальном масштабе времени.

• На основе исследования влияния режимов обработки на форму и размеры траекторий формообразования установлены качественные зависимости изменения формы и размеров траекторий оси вращения шпинделя и сверла при различных скоростях резания и подачах при заглублении инструмента.

• Установлено, что изменение формы и размеров траекторий формообразования соответствует смене видов контактного взаимодействия при увеличении скоростей резания.

• Предложено выделить два этапа в процессе сверления сквозных отверстий, различающихся схемами действующих сил и возникающими погрешностями геометрической формы отверстия.

• Разработанная методика управления траекториями формообразования на основе управления факторами, определяющими форму и размеры траекторий формообразования, позволяет повысить точность обработки отверстий спиральными сверлами и может быть использована при технологической подготовке производства.