4. Организация производства на проектируемом участке.

4.1 Описание нового или модернизируемого технологического процесса (организация производства):

  • автоматизация производства;
  • концентрация операции;
  • замена оборудования;
  • прочие.

    • 4.2 Сравнение вариантов технологического процесса по технологической себестоимости.



    (см. «Инженерная экономика. Предпринимательская экономика инженерной деятельности». (Первый учебный модуль): Учеб. пособие. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2001).
    На основании величины критической программы необходимо сделать вывод о целесообразности применения проектируемого технологического процесса, пользуясь следующим положением: если годовая программа выпуска деталей больше критической программы, применение проектируемого техпроцесса является экономически выгодным, т.е. обеспечивается получение экономии   (Эг) за счет снижения затрат:

         ;      (4.1)

    где: V1, V2 - переменные затраты на ед. по сравниваемым вариантам;
    W1, W2, - постоянные затраты по сравниваемым вариантам на год.
    Следует обратить внимание на соответствие годовой программы в табл. 3.1 (первый год выпуска) и программы, определяемой типом производства при сравнении вариантов технологического процесса (базового и проектируемого).
    В заключение следует построить график сравнения технологической себестоимости по двум вариантам технологического процесса.

    4.3 Определение потребного количества оборудования.

    Количество металлорежущих станков рассчитывается по каждому их наименованию (токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и т.д.) в зависимости от содержания операций, выполнение которых необходимо для обеспечения всего технологического процесса изготовления деталей на участке.
    Расчет ведется по формуле:
           ;      (4.2)

    где tшmi - станкоёмкость i-й детали по проектируемому участку, по данному виду обработки, час;
    Ni - годовая программа выпуска i-й детали (определяется по табл. 3.1, раздел «Исследование потребителей», по году с наибольшим объёмом производства, шт.);
    Фд - годовой действительный фонд времени единицы станочного оборудования при принятом режиме работы, час;
    Кв - коэффициент выполнения норм.
    Делением расчетного количества станков на принятое определяется коэффициент загрузки станков (Кз) для каждого их вида:
     ;      (4.3)
    На основании полученных данных строится график загрузки оборудования, который имеет следующий примерный вид:



    где Кз.ср - средний коэффициент загрузки оборудования,
     ;      (4.4)
    В условиях поточного производства, когда технологический процесс совершается непрерывно и ритмично группой оборудования, расположенного в технологической последовательности с закреплением за отдельным оборудованием определенных операций, количество металлорежущего оборудования по операциям определяется по формуле:
     ;      (4.5)
    где tшm - норма времени на операцию, мин.;
    tв - такт выпуска деталей, мин.
    Величина такта выпуска, т.е. промежуток времени между выпуском или запуском отдельных деталей, определяется по формуле:
     ;      (4.6)
    Шаг поточной линии (l) – расстояние между центрами двух смежных единиц оборудования – равен:
     ;      (4.7)
    где l1 - длина оборудования или длина обрабатываемого изделия;
    l2 - расстояние между оборудованием (0,3 ÷1 м).
    Длина конвейера при условии, что оборудование расположено по одну сторону, определяется:
     ;      (4.8)
    Скорость движения конвейера (V) устанавливается соответственно такту поточной линии:
     ;      (4.9)

    4.4 Определение численности основных производственных рабочих.


    Расчет необходимого количества рабочих ведётся по профессиям, исходя из трудоёмкости выполняемых на участке работ по операциям:
     ;      (4.10)
    где tшmij - трудоёмкость детали i-го наименования по j-й операции, нормо-час.;
    Ni - годовая программа выпуска детали i-го наименования;
    Фдр - годовой действительный фонд времени рабочего, час.;
    Кв - коэффициент выполнения норм.
    Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания.
     ;      (4.11)
    где tмаш - время машинной работы (основное);
    tвсп - вспомогательное время;
    tпер- время перехода от станка к станку.
    Рассчитанную численность основных рабочих по профессиям необходимо распределить по разрядам на основании тарификации работ в соответствии с тарифно-квалификационным справочником или пропорционально соотношению, сложившемуся на участке базового цеха.