Задачи и этапы технической подготовки производства

Техническая подготовка производства (ТПП) – совокупность технико-организационных мероприятий по разработке новых или усовершенствованию существующих технологических процессов и конструкций машин. ТПП – это непрерывный процесс создания и освоения новой техники. Состоит техническая подготовка производства из конструкторских и технологических разработок, т.е. включает создание образцов изделия и разработку техоснастки и техпроцессов.

ТПП включает виды работ:

• проектирование новых и совершенствование существующих конструкций;
• разработку прогрессивных технических нормативов для определения трудоемкости изготовления изделия, расчета потребности работающих, основных и вспомогательных материалов, технологического топлива, энергии, оборудования и др.;
• проектирование и изготовление технологического оснащения (приспособлений, штампов, моделей, режущего и измерительного инструмента);
• проверка и наладка технологических процессов в производственных условиях предприятия;
• планировка оборудования, расчеты его загрузки и др.

ТПП на крупных машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного производства осуществляется централизованно, т.е. вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления. Возглавляет работу по ТПП главный инженер, которому подчиняется главный конструктор, технолог, бюро планирования ТПП, стандартизации и нормализации и другие службы и отделы.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

• определение цели и ориентация предприятий на достижение  этой цели;
• установление перечня работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели;
• создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства;
• установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, т.е. работники должны быть экономически заинтересованы в создании и освоении экономически эффективной техники.

На всех этапах ТПП особое значение приобретает экономическое обоснование. Оно распространяется на конструкцию машины, выбор материала и заготовок, внедряемые новые технологические процессы, новые виды технологической оснастки.

При осуществлении ТПП большое значение уделяется её плановости и комплексности. Плановость ТПП характеризуется тем, что она проводится на основе плана-графика, где устанавливаются сроки выполнения этапов. Эти сроки увязываются со сроком выпуска продукции.

Планирование ТПП должно способствовать обеспечению её комплексности путем правильной увязки отдельных её этапов и оперативного регулирования хода их выполнения. Решение задач ТПП, в значительной степени зависит от того, насколько взаимосвязаны в своей работе отделы заводоуправления и цехи, выполняющие работы по ТПП.

Принципы организации технической подготовки:

1. Комплексность – предполагает проведение работ по единому плану, который охватывает все процессы от исследования до освоения.

2. Специализация – требует закрепления за каждым подразделением предприятия видов деятельности в соответствии с их специализацией.

3. Непрерывность работ по созданию новой техники, технологии.

4. Пропорциональность – соответствие пропускной способности подразделений, которые заняты подготовкой нового изделия.