Технологические свойства металлов и сплавов это основные понятия, необходимые для практической работы с ними.

Ковкость – свойство металла изменять свою форму в больших пределах от действия ударных или статических нагрузок. Это одно из основных сойств метало, позволяющее обрабатывать их ковкой. Степень ковкости зависит от многих параметров. Наиболее существенными из них являются следующие: пластичность, степень нагрева, величина деформирующего усилия, наличие примесей и др.

Металлы могут коваться в холодном состоянии, например медь, алюминий. В горячем состоянии – сталь. Это свойство широко используется при изготовлении художественных кованых изделий из малоуглеродистой стали, ранее называемая ковочным железом /1/.

Свариваемость – свойство, в результате которого металл образует неразъемные соединения при ковке сопрягаемых частей металла в разогретом состоянии. Чистые металлы свариваются легче, а сплавы труднее. Легче свариваются изделия, из малоуглеродистой стали. Чем выше процент содержания углерода, тем затруднительнее сварка, особенно чугуна.

Закаливаемость – свойство стали значительно повышать свою твердость и износостойкость после нагрева и последующего быстрого охлаждения в различных охлаждающих средах. В зависимости от видов закалки у одной и той же стали можно получить различные структуры и различные свойства. Для получения наилучших результатов изделие равномерно нагревают до температуры 740 – 850. С и затем быстро охлаждают со скоростью 150 С в секунду. В качестве охлаждающих сред используют воду или трансформаторное масло /1/. При температуре воды, равной 18 С, скорость охлаждения достигает 600 С в секунду, а в масле при той же температуре – до 150 С в секунду. Для повышения закаливающей способности в воду добавляют соль (10%) или серную кислоту (10 – 121%).

Химико-термическая обработка – насыщение углеродом, азотом и другими химическими элементами поверхностных слоев изделия. Различают следующие виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, алитирование, силицирование, диффузионное хромирование.

Цементация – это поверхностное науглероживание стали. Она применяется в тех случаях, когда изделию придается твердая поверхность при вязкой сердцевине. Цементация основана, на свойстве железа поглощать углерод при высокой температуре.

Цементации подвергают малоуглеродистые, стали с содержанием углерода  не выше 0,2%, а также легированные стали с содержанием хрома, никеля и других веществ.

Азотирование -  это процесс насыщения поверхностного слоя изделий азотом, при этом интенсивно повышается коррозионная стойкость.

Цианирование – процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом одновременно. Совместное действие углерода и азота повышает процесс коррозионной стойкости, по сравнению с цементацией.

Алитирование – диффузионное насыщение изделий алюминием. Образование на поверхности изделий защитной пленки повышает жаростойкость изделий.

Силицирование – насыщение изделий в поверхностном слое кремнием повышает их твердость и износостойкость.

Диффузионное хромирование – значительно повышает коррозионную стойкость, твердость, износостойкость и жаростойкость.

Спекаемость – образование металлокерамики, когда предварительно измельченные металлы в порошок, смешиваются и при высокой температуре, в специальных формах подвергаются обработке давлением. Таким способом получают особо твердые сплавы.