Лабораторная работа №7
«Система оптимизации управления металлообработкой»

Цель работы: определение критерия оптимизации системы управления металлообработкой.

Краткая теория.

1. Система оптимизации управления токарной обработки.
   
   
   При оптимальном управлении обеспечивают максимальное (минимальное) значение выбранного критерия управления, характеризующего эффективность функционирования системы при заданных ограничениях. В качестве критерия управления металлообработки могут быть приняты: точность обработки, себестоимость обработки, производительность обработки. Теория оптимального управления основывается на том, что управляющее устройство получает всю необходимую информацию о системе. Все параметры системы и действующие на неё возмущения (в детерминистических задачах) или же их вероятностные характеристики (в статических задачах) считаются известными. Поддержание требуемого критерия управления при изменении параметров и возмущающих воздействий системы во время её функционирования может быть обеспечено самоприспосабливающейся (адаптивной) системой.
   Оптимальная адаптивная система управления может быть поисковой, определяющей оптимальный режим при помощи пробных управляющих воздействий и бес поисковой, использующей только текущие вычисления.
   Показатель эффективности токарной обработки с учётом её себестоимости
   
   
   
   
   Обратная величина эффективности токарной обработки с учётом её себестои-мости будет описывать производительность обработки
   
   
   
   
   Критерий оптимальности J_TMопределяет объём металла, снятого в единицу времени и обладает максимумом относительно параметров обработки, возрастающим в направлении роста координаты S.
   
   

   Система оптимизации управления шлифованием.
   
   

   Режим металлообработки на шлифовальных станках существенным образом влияет на производительность и себестоимость шлифования. Период стойкости шлифовального круга при обработке периферией на станках с круглым столом определяется по формуле
   
   
   
   где С_Т – коэффициент, зависящий от характера производства; k₁, k₂ – коэффициенты зависящие от шлифовального круга и его диаметра соответственно; S_D – поперечная подача в долях ширины шлифовального круга.

   Показатель производительности шлифования может быть выражен объёмом металла, снятого за период стойкости и отнесённого к суммарному времени стойкости и времени t_п правки круга.
   
   
   
   

   Показатель себестоимости шлифования определяется затратами на обработку, отнесёнными к объёму металла, снятого за период стойкости.
   
   
   
   где С₁ — стоимость станко-минуты; С₂ — стоимость израсходованного абразива за период стоимости.
   
   

Задание 1(Вариант __ )

Рассчитать показатели производительности и себестоимости токарной обработки при изменении скорости резания и величины подачи и фиксированной глубине резания для следующих условий. Производится отрезание стали углеродистой, легированной режущим инструментом _____. С_v = __; x_v = ____; y_v = ____; m = ____; t_cм = ____; C_c = _____ руб.; C_и= ___ руб. При расчёте ограничения не учитываем.

Расчет можно произвести в пакете MathCAD.



Дальнейшую информацию Вы можете получить здесь