Методика расчета режимов резания для обработки заданной поверхности детали
К расчету режимов резания обработки поверхности детали приступают после анализа чертежа детали, требований к заданной поверхности, выбора способа и средств обработки поверхностей детали. Необходимо уточнить:
- качество и точность поверхности, требующей обработки;
- качество и точность исходной заготовки;
В качестве исходных данных необходимо иметь:
- чертеж детали и технические требования к заданной поверхности;
Расчет режимов обработки заданной поверхности необходимо производить в следующей последовательности:
- Определить количество переходов обработки и шероховатость поверхности, получаемую на каждом из переходов.
- Следует задаться глубиной резания, подачей и диаметром заготовки для данного перехода.
- Определить скорость резания:
V = CvKv / T mS y, м/мин
Где:
T – стойкость инструмента (30…60 мин при одноинструментальной обработке);
S – подача (принимается по табл. 11-16, стр.266-269 [3]);
Сv, m, y – коэффициент и показатели степени, определяемые согласно таблице 17 (стр.269, [3]);
Kv – коэффициент являющийся произведением коэффициентов:
Kv = KMv·KПv·KИv·
KТи·KТс·Kφ·Kr
, которые находятся согласно таблицам (табл.1-8,18, стр.261-271 [3]);
- Определить частоту вращения шпинделя:
n=1000·V / π·Dзаг, об/мин
Где:
V - скорость резания;
- После того как определена частота вращения шпинделя необходимо по паспорту станка, принять ближайшее
значение частоты вращения, т.н. ncm;
- После принятия стандартного значения частоты вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания:
Vф = π·Dзаг·ncm / 1000, м/мин
- Определим силу резания:
Pz = 10Cpt xS yV nKp, H
Где:
Cp, x, y, n - постоянная и показатели степени для конкретных (расчетных) условий обработки
(табл. 22, стр.273, [3]);
Kp - поправочный коэффициент, представляющий собой произведение ряда коэффициентов
Kv = KMp·Kφp·
Kγp·Kλp·Krp,
учитывающих фактические условия резания (табл.9-10,23 стр.264-275 [3]);
- Определим мощность резания:
N = Pz·V / 1020·60, кВт
- Определим основное время обработки:
t=L·i / n·S, мин
Где:
i - число проходов инструмента;
L – расчетная длина рабочего хода инструмента, принимаемая для определения основного (технологического)
времени:
L = l + l1 + l2, где l, l1, l2 - длина обрабатываемой
поверхности, величина врезания и перебега инструмента (табл.2, стр.620, [2])
- Для каждого последующего перехода необходимо повторить п.п.2-9.
- Для расчетов режимов резания при сверлении и фрезеровании повторить п.п.1-10.
|